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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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VOCs治理行业接下来如何发展？我们环保企业如何从中受益？
VOCs治理行业接下来如何发展？我们环保企业如何从中受益？ VOCs治理行业如何发展？环保企业如何从中受益？这个问题想必环保同行非常关注，今天，我们不发表任何人脑的看法，我们用Deepseek来回答，从它的视角来看看。从生成的内容来看，关键词是VOCs治理“多元化、低碳化技术”及治理模式的创新。编者认为，低碳VOCs治理（低运行成本、低CO2排量等）是目前VOCs治理行业亟需，但目前来看，现在投用的
单机除尘器的优点
单机除尘器的优点 单机除尘器是一种专为各种独立的产尘点设计的除尘设备，可以有效地保证空气的洁净度。其基本结构由除尘箱体、离心风机、滤袋（滤筒）、集尘器及微电脑控制器等组成。 这种除尘器体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速因采用的滤布不同而有所差异，如采用740滤布的过滤风速为1.2—1.8m/min，而采用涤纶滤料的过滤风速为2.0-2.8m/min。
电除尘器与布袋除尘器的工作原理、性能及前景分析
电除尘器与布袋除尘器的工作原理、性能及前景分析 随着当前社会经济的飞速发展，工业化进程不断加快，在推动经济繁荣的同时，也对大气环境造成了严重的污染。大气污染已成为制约社会可持续发展的重要因素，而烟尘作为大气污染的主要来源之一，严重威胁着人类的健康和生态环境的平衡。因此，有效控制有害物质的排放量，减少烟尘污染，成为治理大气污染的关键途径和必然要求。
煤电行业如何应对《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》带来的挑战？
煤电行业如何应对《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》带来的挑战？ 当前，我国能源结构中，煤电仍占据重要地位。截至去年底，煤电装机容量约 11.7 亿千瓦，占据全国电力总装机的 40%，发电用煤更是占到全国煤炭消费总量的 60%，为国家的经济发展和社会稳定源源不断地输送着强劲动力。但荣耀背后，也有隐忧，煤电的碳排放量约占全国碳排放总量的 40%。在 “双碳” 目标的大背景下，煤电低碳化改造迫在眉睫。
VOCs治理技术 |一文读懂活性炭再生的几种方式和优缺点对比
活性炭的进行再生的过程，就是在不破坏活性炭原有自身结构的条件，用物理、化学等一系列方法去除被活性炭吸附的污染物质，恢复活性炭的吸附能力，进而再次使用的过程，有如下几种方式： 1. 热再生 该方法是通过加热的方法处理废活性炭，使被活性炭吸附的有机物在高温条件下炭化分解，转化成气态物质逸出，从而恢复活性炭的吸附性能。根据不同温度阶段，活性炭吸附有机物的变化情况，该方法被划分为干燥、高温炭化及活化
布袋除尘器的日常维护与保养
布袋除尘器的日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 2 .每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并做出记录； 3.每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC
布袋除尘器设计规范标准
布袋除尘器设计规范标准 布袋除尘器作为一种高效的空气净化设备，其设计规范标准对于确保除尘器的性能、安全性和稳定性至关重要。以下是从专业角度出发，对布袋除尘器设计规范标准的详细阐述： 一、设计原则 1.满足使用工况：布袋除尘器的设计应充分考虑使用工况的气体流量、粉尘浓度、温度、湿度等条件，确保除尘器能够在这些条件下稳定运行并达到预期的除尘效果。 2.保证除尘效率：设计应确保除尘器的除尘效率和排放浓度达到相关环保标准和规定，以满足工业生产过程中的粉尘收集需求。
仓顶除尘器工作原理及安装
仓顶除尘器工作原理及安装 一、工作原理 仓顶除尘器主要用于过滤料仓顶部排放的粉尘，确保排放气体符合环保标准。 仓顶除尘器的工作原理是通过过滤和清灰两个主要过程来处理含尘气体。具体来说，含尘气体由进风口（或除尘器下部）进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋（或除尘布袋）的多重效应作用被滞阻在滤袋外壁，净化后的气体则通过滤袋上箱体出风口由引风机排出。
电除尘器对比布袋除尘器
电除尘器对比布袋除尘器 一、工作原理 1. 电除尘器 - 原理：利用高压电场使气体电离，粉尘带电后在电场力作用下被捕集到收尘极板上，通过振打清灰将粉尘落入灰斗。 - 结构：主要由电晕极、收尘极、振打装置、外壳和灰斗等组成。 2. 布袋除尘器 - 原理：含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，洁净气体通过滤袋排出。清灰系统定期清除滤袋上的粉尘。
沸石转轮处理高沸点VOCs时的注意事项
沸石转轮处理高沸点VOCs时的注意事项 沸石转轮在VOCs治理领域使用非常广泛，特别是包装、涂装等大风量低浓度的VOCs废气治理领域。沸石转轮处理高沸点VOCs时的注意事项： 一、沸石吸附转轮处理含有高沸点VOCs物质时一般在实际工程中，如果脱附热容量不足、未能将吸附在沸石上的VOCs充分脱附，会使得离脱附端4/5处的位置蓄积残留，作业时间长了因热而产生聚合现象、进而堵塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。
脱硝技术：类型、差异、优劣全解析
脱硝技术：类型、差异、优劣全解析 在环保日益受重视的当下，脱硝技术成为工业生产中减少氮氧化物排放、守护蓝天白云的关键手段。脱硝技术多样，每种都有独特之处，下面为您详细解读。 一、燃烧前脱硝：防患未“燃” 1.洗选煤技术 洗选煤技术就像是给煤炭做“体检”与“净化”。煤炭中含有的氮化物等杂质，燃烧时会转化为氮氧化物。通过物理方法，比如重介质选煤，利用不同物质密度差异，像在一个特殊“密度筛子”中，让煤炭和杂质各归其位，把杂质分离出去。化学方法则是借助化学反应，去除煤炭中以化学态存在的氮等杂质。微生物方法更为神奇，利用特定微生物对煤炭中杂质的“偏好”，将氮化物等分解、吞噬。它的优势在于能从源头减少氮氧化物生成，成本相对较低，操作也不复杂。不过，它并非能完全去除氮杂质，对煤炭品质有一定要求，遇到高硫高氮且难选的煤炭，效果会大打折扣。
尿素热解系统设备
在环保脱硝中需要催化剂，尿素溶液由于温度不够需要热解变成溶液，这些就用上尿素热解设备了。
影响喷淋塔废气吸收效率的4大因素
喷淋塔作为一种新型的气体净化备，是通过传统净化器开发的，主要用于去除废气。它具有净化效率高、成本低、耐腐蚀、节能环保的特点，也深受人们的信赖。但在使用喷淋塔设备时，很多因素都会影响其效率。有哪些具体的影响因素？ 1、操作弹性：喷淋塔设备的操作灵活性不受周围环境的影响，从而降低操作效率，提高设备的吸收性能。 2、分离效率：喷淋塔设备的分离效率是影响机器性能的因素之一。一般性能分离效率越高，气体吸收越好。
DMC脉冲布袋除尘器（243648648096100袋）系列设备参数配置
DMC脉冲布袋除尘器（24/36/48/64/80/96/100袋）系列设备参数配置 DMC脉冲布袋除尘器（24/36/48/64/80/96/100袋）系列设备参数配置全面，满足不同工业需求。以下为具体型号的配置参数： 1.DMC-24袋脉冲布袋除尘器:过滤面积为19.5平方，配置24条布袋及骨架，风机功率为3KW，进风口尺寸219MM。外形尺寸为长1.22米、宽0.88米、高4米，包含爬梯、护栏、脉冲清灰系统、卸灰阀及电控箱，可按需升级为不锈钢材质或加装保温、泄爆装置。
pH对湿法脱硫系统的影响
pH对湿法脱硫系统的影响 pH值是吸收塔内浆液酸碱度的度量反映，是脱硫系统最重要的参数之一，是保证脱硫反应正常进行的环境因素指标，它的变化直接影响脱硫效率、石灰石利用率、石膏品质等。 一、 浆液pH值的影响 pH值由石灰石浆液供给量来控制的，相对于一定的SO2含量（质量流量）加入的石灰石浆液越多，pH值越高，反之亦然。pH值必须保持在要求参数内，pH保持的太高提高了脱硫效率，降低石灰石利用率，增大了结垢倾向，石膏品质差；pH保持的太低，则提高了石灰石利用率，有利于石膏晶体的形成，但增大了系统腐蚀倾向，降低了系统可靠性和脱硫效率。
离线脉冲布袋除尘器的详细介绍
离线脉冲布袋除尘器的详细介绍 离线脉冲布袋除尘器是一种高效的除尘设备，广泛应用于化工、电力、钢铁、建材等诸多行业的烟气净化与粉尘回收领域。以下是对离线脉冲布袋除尘器的详细介绍： 一、工作原理 离线脉冲布袋除尘器的工作原理主要包括以下几个步骤： 1.含尘气体首先进入除尘器的进气总管，然后通过各进气支管的风量调节阀，被均匀分配至各个单元滤袋室。 2.由于气流断面的突然扩大或导流板的引导作用，气流中的大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗，实现初步分离。细小粉尘则在通过滤袋时，被筛分、惯性、粘附、扩散及静电等多种效应共同作用，阻留在滤袋外侧，形成粉尘层。
最新VOCs治理技术应用现状及前沿
最新VOCs治理技术应用现状及前沿 经过十多年的发展，我国VOCs治理技术整体水平明显提升，部分装备已经达到或接近国际先进水平。针对复杂工况的组合净化工艺设计水平不断提升，重点行业和典型产污工艺环节的净化工艺技术路线逐渐清晰。活性炭/活性碳纤维、氧化催化剂、大孔吸附树脂、蜂窝沸石等核心净化材料整体水平有了较大提升。沸石转轮、RTO/RCO、吸附回收装置、生物净化装置等都有一定的突破和提升。减污降碳协同治理的背景下，
布袋除尘器供货范围安装施工范围质量保证
布袋除尘器供货范围/安装施工范围/质量保证 一、设备供货范围 1.除尘器部分：前至除尘器进气口法兰，后至除尘器出气口法兰，下至灰斗下灰口法兰，在此范围内的所有的设备、仪表及相关附件； 2.控制及电缆部分：从除尘器本体至设备PLC控制柜范围内的电缆、仪表、控制等； PLC控制柜以外部分由业主负责；气力输灰部分只涉及仓泵部分的电缆及仪控，压缩空气系统和钢灰库的电缆及仪控不在本次施工范围内。 二
脉冲除尘器的结构特点脉冲除尘器的操作
脉冲除尘器的结构特点/脉冲除尘器的操作 一、脉冲除尘器的结构特点 1.箱体结构：脉冲除尘器通常由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，形成一个密闭的除尘空间。 箱体一般采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，能够承受除尘过程中的压力变化。 2.滤袋装置：滤袋是脉冲除尘器的核心部件，通常采用高效、耐用的滤料制成。滤袋通过袋笼支撑，并保持一定的间距，以防止滤袋间的相互碰撞和磨损。 3.脉冲喷吹装置：
布袋除尘器的型号和价格
布袋除尘器的型号和价格 布袋除尘器的型号和价格因品牌、规格、材质、处理风量、过滤面积、适用行业等因素而异。以下是一些常见的布袋除尘器型号及其价格范围，供您参考： 一、常见布袋除尘器型号 1.DMC型脉冲单机布袋除尘器 - 处理风量：1000m?/h至6000m?/h。 - 过滤面积：15m?至90m?。 - 适用场景：小型车间、粉尘量较小的工况。 - 价格范围：约1万元至5万元。 2.PPC型气箱脉冲布袋除尘器
布袋除尘器制作要求
布袋除尘器制作要求 一、除尘器本体 1.除尘器壳体加工焊接应坚固、密封，焊缝抗拉强度应不得低于373N/mm2。焊缝应均匀平整、不得有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度相应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985的要求。 2.焊接结构件中材料的机械性能应不低于GB700中有关A3的规定。当工程有特殊要求时，双方另行商定。
焦化环保红灯频亮，罕见原因与破解之道
焦化环保红灯频亮，罕见原因与破解之道 在焦化生产的复杂流程中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的在线数据超标，犹如悬在企业环保合规头顶的达摩克利斯之剑。一旦超标，不仅意味着企业面临高额罚款、限产整顿等严厉处罚，更对周边生态环境和居民健康构成严重威胁。通常，我们对常见的超标原因已有所了解，如设备老化、工艺控制不当等。然而，在实际生产中，还存在一些容易被忽视的少见原因，这些隐匿因素同样可能导致数据异常攀升。深入探究这些少见原因，掌握判断、避免及处理的方法，对焦化企业实现绿色、可持续发展至关重要。
SCR脱硝催化剂的重要指标
SCR脱硝催化剂的重要指标 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中,除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标
布袋除尘器的布袋使用寿命影响因素与判断方法
布袋除尘器的布袋使用寿命影响因素与判断方法
石化行业VOCs治理实现稳定达标且持续降碳的措施
石化行业VOCs治理实现稳定达标且持续降碳的措施 近年来，中国石化行业持续快速发展，2024年行业总产值突破16万亿元，占全国工业总产值的18.7%。然而，伴随产业扩张VOCs排放问题日益严峻。据生态环境部统计，石化行业VOCs年排放量超200万吨，占工业源总排放量的21%，其中苯系物、烷烃、醛类等复杂组分占比达65%以上。 2025年实施的《重点行业大气污染物排放标准》要求石化企业VOCs排放浓度限值降至50mg/m?以下，部分地区（如长三角）更收紧至30mg/m?。
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