装配式技术自身即具有良好的环保性、节能性，且应用该技术能够大大简化施工过程，提升建筑物的结构性能，因此，其在建筑工程项目中的应用价值有很多：

1. 节约材料

装配式技术通常被应用到结构外墙和内隔墙中，通过固定的模板，由工厂加工，并进行工业化生产，因此装配式结构外墙和内隔墙具有模板固定化、混凝土浇筑机械化的特点，相对于传统施工中极易出现的漏浆、混凝土用量难控制问题，该技术的应用不仅可以增加预制板的精确度，还降低了混凝土的浪费。同时在工厂加工，还可以节省钢筋，降低废料和断料量。例如，常规的施工过程中，混凝土每层用量为240m3，钢筋用量为52.2t；而采用装配式技术后，每层仅需要100m3的混凝土，16.8t的钢筋。因此，该技术极大地节约材料，降低了成本。此外，传统的现浇技术需要大量的材料运转，每运转一层都会增加一次费用。而装配技术由于原材料少，运输和周转的次数减少，极大地节省了人力、物力，提高了作业效率，降低成本。

2.节约水资源

装配技术的工程构件在工厂就全部加工完成，现场直接转配即可，不需要现场的加工混凝土，减少了施工用水量。其次，装配技术的机构件，在工厂加工时就已经完成了循环水养护，出厂前强度以达到设计要求，配件达到现场后无须养护。第三，装配技术相较于常规施工，需要的劳动力和机械有所减少，节省了一定量的生活用水。据统计，相对于常规施工，该技术可节约60%的水量。上钢构宝免费发布需求，一键语音提交，快速对接全国钢结构产业链精准资源合作。

3.减少环境污染

装配技术采用干法施工，减少了现场浇筑混凝土量，现场无需砌筑、抹灰等；而现场拼装的方式，极大减少了建筑垃圾；据统计，该技术每100m2产生的建筑垃圾比常规施工少5t左右。装配技术使用的材料全部是环保材料，绿色环保。此外，装配施工技术降低了混凝土表面平整度的偏差，改善了施工现场环境的同时，还降低了对周边环境的影响。

4. 提高施工精度

相较于常规的混凝土浇灌技术，装配式施工将建筑误差控制在2mm以内，精确度提高了3～4倍，瓷砖拉拔强度提高了大约9倍。并且由于墙体、窗框、外墙瓷砖以及保温材料的一体化生产，也解决了窗框漏水，保温性能差的问题。

5. 节省人力

工厂生产，工业加工的模式可大量节省劳动力，降低了人工成本，提高了生产效率，保证工期，提高了项目效益。据统计，同等规模工程，常规施工方式每栋楼每层大约需要240个人7天完成，而应用装配技术的施工现场，每层需要70个工人5天完成。大量的施工工人不再需要露天作业，转成了工厂制作的产业工人。