煤化工废水零排放的工艺特点技术是什么？

   目前国内外煤化工废水主要采用蒸发法，烟道处理法处理方法，但是经过化成沉淀法处理达标后，废水中仍含有高浓度的溶解性固体等，很难回用，一般采取直接排放的方法处置。不仅浪费水资源，同时也会造成土壤和水体理化性质的改变。

1、蒸发法

   蒸发法是废水零排放处理中常用的方法之一，其原理是：进入蒸发器的废水通过蒸汽或电热器加热至沸腾，废水中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸气经冷却后重新凝结成水而重复利用，废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中，随着浓缩倍数的提高，以晶体形式析出。

   但由于蒸发法具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点，这也是限制其应用的重要因素。因此，要降低零排放处理成本和保证系统正常运行，需要从废水的减量化和防结垢处理方面对废水进行预处理。如在废水进入蒸发器浓缩前进入高压反渗透(DTRO)预浓缩系统，将脱硫废水TDS的质量浓度25~40g/L预浓缩到80~100g/L，降低进入蒸发器系统水量，提高运行效率。

2、烟道处理法

   采用烟道蒸发法处理脱硫废水时，首先采用一定的喷射方式将脱硫废水雾化后喷入电除尘器之前的烟道内，废水以小液滴的形式经过高温烟气加热后迅速蒸发气化，其中的悬浮物和可溶性固体形成细小固体颗粒，然后在气流的夹带作用下进入电除尘器并被电极捕捉去除，实现脱硫的废水近零排放处理。

   值得注意的是，向脱硫废水中加入适当的化学药剂后再进行烟道蒸发处理，还可以起到协同效应，促进烟气中其他污染物的去除。不仅可以实现废水零排放处理，还可以有效提高烟气中PM2.5的去除效率，工艺除尘效率可提高37%。

   烟道蒸发处理法，该工艺操作简单，运行成本低，但是烟道处理法不能回收水资源，而且尚有大量潜在影响不能确定。