当前污泥处理处置主要工艺：

1、污泥厌氧发酵

2、污泥好氧堆肥

3、污泥焚烧发电

4、污泥卫生填埋

5、回转窑干化

6、板框二次压滤

7、固化剂稳定

下面，笔者就为您一一详解各种工艺核心技术特点，供大家参考。

一、污泥厌氧发酵

厌氧三阶段：水解、发酵、产甲烷。第一阶段水解是将颗粒物转化成可溶性化合物;第二阶段发酵，发酵的最终产物是甲烷形成的前身;第三阶段产甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氢利用甲烷菌产生甲烷。

缺点:

1、投资大，运营成本高、安全问题。

2、污泥需预热耗费大量热能，不能满足维持自身需要。

3、产生大量沼渣，需再次处理。

4、甲烷气体难以并入市政管网利用。

5、北方地区冬季无法运行。

6、安全隐患，占地比较大。

目前国内有50多家，其中29家停止运营。

二、污泥好氧堆肥

利用秸秆等辅料将污泥含水率降至60%，增加空隙达到规定CN比，不断补充氧气，经25-30天发酵腐殖。达到稳定化，可作为园林绿化和土地改良处置。

主要有：自然堆肥、封闭式堆肥、滚筒堆肥、竖式多层堆肥等。

缺点：

1、污泥泥质不稳定，中重金属难以稳定化，只能用作园林绿化用肥。

2、堆肥过程产生大量的臭气，污染周边环境。

3、加入大量秸秆等调理剂，不断供氧，运行成本200元/t以上。

三、污泥焚烧发电

核心设备焚烧炉，主体设备为塔形，底部有多孔板，板上放置载热体砂为燃烧床，塔内衬有耐火材料，气体从底部通入，污泥进入后成沸腾流化状态燃烧。

缺点：

1、投资大、对锅炉腐蚀严重，维护成本高。

2、含水率80%污泥热值低，焚烧耗费大量能量，掺烧1吨多用标煤70Kg，运行成本高300-400元/t。

3、对尾气排放影响较大，易产生二噁英等有害气体。

四、污泥卫生填埋

国内主要与垃圾混合填埋，建设填埋场地，费用50-60元/t,易污染水源、大气、占地面积大，存在安全隐患，并且，目前我国用于填埋的土地资源紧张，污泥填埋渠道将很快没有出路。

五、回转窑干化

利用煤或天然气等能源对污泥进行干化脱水。

缺点：

1、能耗大，运行成本高300元/吨以上。

2、高温干化易产生臭气。

3、干化过程粉尘控制要求严格，存在安全隐患。

六、板框二次压滤

将污泥稀释90%左右，加入药剂后，进行二次压滤。

缺点：

1、含水率只能将75-65%。

2、加入大量药剂，增加污泥干基重量，运行成本较高180元/t。

3、污泥再利用局限性增大。

七、固化剂稳定

在原污泥中加入石灰及其他固化剂，与污泥产生化学反应放出大量热，降低含水率。

缺点：

1、添加大量石灰、铝基材料，污泥增量。

2、污泥无法再次利用，只能填埋。

3、运营成本较高130-150元/吨。

目前来看，依靠某一种单一工艺，已很难满足污泥处理处置要求。针对不同地区、不同污泥种类，综合考虑气候、区域特点、建设地条件等，把多种工艺巧妙结合，以达到最佳效果，是比较理想的选择。

在污泥处理工艺技术的选择上，没有最好的，只有最适合的。

来源：E20水网固废网