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住宅工程配电箱施工工序多，施工质量难以保证，后期返修率高，传统工艺下的质量通病很常见：

电箱预留洞影响电箱周围砌体组砌

电箱周围剔凿严重，且将附近墙体损坏

电箱周围封堵不密实，观感质量差，有空鼓开裂风险

中天集团实例标杆工地创新了配电箱施工工艺，将成品配电箱做成预制块一体成型：在砌体工程开始之前将楼层所需要的电箱进货到位，根据电箱尺寸，画出预置电箱需要的模具策划图，根据图纸进行模具材料的加工制作，将成品电箱放入模具，用C20细石混凝土，浇筑成型，运送到楼层相应位置，并在紧邻的剪力墙上标注预制块的位置，在砌墙工人操作的时候进行检查，检查位置是否与图纸上相符。

优点：该施工方法减少了安装阶段的剔凿、修补、电箱周边和背后的封堵等施工工序，在保证楼层电箱周边砌体施工质量的同时，相比传统方法，减少了此部位施工人力和材料的投入，一定程度上缩短了工期。

缺点：电箱预制块重量较大，安装不便。

施工工艺流程：成品电箱进场→电箱预制块模具制作→电箱预制块制作→电箱预制块运送、砌筑→安装阶段线管敷设

制作模具的材料选择

① 提前制作模型，用于指导模具加工

② 选择优质的钢板作为模具制作材料

③ 加工过程中严格控制加工质量及尺寸

④ 模具加工成型

制作预制块的材料的选择

① 选择加气块粉末、水泥、以3:1:1配合作为预制块制作的材料

② 电箱制作过程中控制好加气块粉末与水泥之间的配合比，并注意收面

③ 待预制块的有一定强度之后再进行拆模，拆模完成后预制块分类码放，并注意养护

电箱的安装位置确定，及施工质量控制

① 在砌体施工开始之前，在主体结构上弹设控制线

② 在距离电箱安装最近的一道剪力墙上标明电箱的安装位置

③ 加强施工过程中的控制

④ 施工完毕之后及时对电箱位置进行复查、反馈

预制电箱安装质量效果

电箱周围砌体组砌得当

电箱周围灰缝饱满均匀

电箱观感质量好

电箱周围无空鼓开裂现象发生

采用配电箱预制块工艺，避免了安装阶段剔凿、二次填补电箱与砌体之间的缝隙，降低了后期空鼓开裂的风险，施工简便快捷，观感较好。