一、工作前安全风险辨析及控制措施

1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

作业安全基准风险指南

序号	危害名称	风险种类	风险等级	风险控制措施
1	没有安全防护设施的沟道作业	坠落	可接受的风险	作业前沟道内壁应由安装班组负责设尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为上下基坑使用
2	沟道边缘的浮石	打击	可接受的风险	挖出的土石方应及时运走，深沟道及孔口四周2m范围内不准堆放浮石杂物
3	未做措施的孔口	坠落	可接受的风险	人工挖孔作业人员下班休息后，由专人负责孔口的封盖，且安全员进行检查。
4	无安全防护的沟道	坠落	低风险	沟道开挖后由项目部安全员及施工员巡视一遍施工现场，检查围蔽措施是否落实
5	使用工器具前为做好安全保护措施	触电	低风险	安全员检查接地措施的落实。如发现不符合要求的应该马上进行整改。
6	上下沟底安全措施不健全	坠落	低风险	上下沟底设置稳固通道
7	无防坠落砖块措施	打击	可接受的风险	应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督检查
8	坠落的砌体工具	打击	可接受的风险	作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督检查

二、砖砌工艺流程

开始--砂浆搅拌--基层处理、弹线--摆砖--砌筑--井框预埋--抹灰--井盖安装--安装

三、施工方法

1、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。

3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。

4、砌砖

（1）砌筑前砌块应充分湿润。

（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.

（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

5、井框(盖)安装

井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。

6.2.4抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。若设计有特殊要求，

按设计要求配制砂浆。

五、砌筑结构的井室施工注意要点

1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。

2、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;

3、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;

4、砌块砌筑时，铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑;

5、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;

6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时，抹面应分层压实。

7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。控制砂浆拌合时间（机拌一般为1～1.5min），确保砂浆稠度（标准圆锥体沉入度测定一般在8～10cm），灌浆和坐浆规范（缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm）等。

8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。

9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一皮块石时，应大面向下。

10、砌筑间断处，应留阶梯形斜槎，砌筑中断时，用砂浆填满石层空隙。

11、块石砌体每天砌筑高度不超过1.2m；勾缝形式及砂浆强度等级应按设计规定，凸缝质量符合要求：

（1）井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满；

（2）井壁内外均需用1:2水泥砂浆抹面厚2cm，粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。抹面高度应高于地下水最高水位0.25m；

（3）抹面应两道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为15mm，刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平；刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光；

（4）抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝。墙体砌筑缝应做到饱满，墙体与基础的接触处坐浆应符合要求。

12、井壁内的爬梯通常采用φ16钢筋制作，并做防腐处理，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。

13、砌筑需收口时：

（1）应设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；

（2）圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。

14、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；

15、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

16、干砌石大面朝下，互相交错咬搭，不得有通缝，底部垫稳，大缝用碎石全部灌满捣实，所有边口用较大石块整齐坚固封边。

六、工艺质量控制措施及检验标准

1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。

2、轴线定位要准确:四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心点距离相等。

3、每砌筑50cm高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。

4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。

5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。

6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。

7、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时 (土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。

8、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的烧结普通砖(实心砖).

9、雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。

10、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。

11、各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用ψ700，踏步采用塑钢踏步.

12、道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。

13、砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.

14、回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实。

七、成品工艺要求

1、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30 mm，并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时(土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。

2、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。

3、雨水管口与井内墙平。

4、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。

5、检查井和雨水口的形式、位置合理美观。

来源：市政路桥宝典