产生原因：

1.涂膜厚度不均匀；

2.固化炉温度分布不均匀；

3.不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；

4.更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；

5.粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决方法：

1.保证涂膜厚度均匀；

2.固化炉温度分布均匀；

3.就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；

4.更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；

5.提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。