产生原因：

1.前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留；

2.采用压缩空气中油、水含量超标；

3.粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标或粉末受潮；

4.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；

5.混粉而引起的缩孔；

6.喷枪距工件太近，造成电击穿孔。

解决方法：

1.控制好除油槽的浓度，减少型材带油量以及强化水洗效果；

2.增加油水分离器，达到干燥压缩空气；

3.选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用；

4.及时清理挂链，确保无油污掉入；

5.换粉时彻底清理喷粉系统；

6.采用适当的距离（最好是150-300mm）进行喷粉。