对于采用蒸气压缩式制冷循环及类似的循环（包括热泵）的制冷装置，系统中会用到一些压力容器，比如贮液器、油分、壳管式换热器等。在相关的国家标准中，关于制冷装置用压力容器的规范定义：压力容器是指壳体及与其连为整体的受压零部件和受力元件。是以液化气体为制冷剂、设计压力不高于4.0MPa、设计温度不高于200V的制冷装置用压力容器（以下简称“容器”）。那么，做为一名使用者，关于制冷装置用的压力容器，我们应了解哪些知识呢？

一、压力容器的“压力（表压）”：

通常是指设计压力、试验压力和工作压力。

1、设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作压力；试验压力是耐压试验和泄露试验时，容器顶部的压力；工作压力是制冷装置在正常运转或停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力，（本文来自蓝精灵商学院公众号）其中高压侧工作压力应为制冷装置在正常运转时，容器顶部可能出现的最高压力；低压侧工作压力应为制冷装置停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力。

2、不同的制冷剂在相应温度下的饱和蒸气压力和安全分组不同。使用时，为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装量限制如下：

1）储液器类容器：制冷剂液体充装量应不超过容器容积的70∽80%；

2）复叠式制冷装置：通过计算确定低温侧的制冷剂充装量。

二、压力容器上的安全附件及仪表：

是指安装于容器上的超压泄放装置、高压切断装置、液位计及压力表等。

1、超压泄放装置（简称泄放装置），包括安全阀、爆破片、易熔塞和安全阀与爆破片组合装置。

1.1使用前要查看安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力（铭牌上有标识）。安全阀的动作压力应低于容器的设计压力。安全阀的动作压力调定后应加铅封。在运输、安装容器时一定注意不要损坏安全阀的铅封。

1.2管壳式冷凝器应配置安全阀，但容积在500L以下的可用易熔塞代替，所以注意有些厂家可能会配置易熔塞。易熔塞的熔融温度一般应低于75℃（用于低压侧的除外）。

1.3低压侧容器，当该容器带有截止阀而有可能被封闭住时，应安装安全阀或爆破片。

1.4离心式制冷机组中的管壳式蒸发器应安装安全阀或爆破片，但容积小于500L的可用易熔塞代替；离心式制冷机组的冷凝器内不存留液体制冷剂，且蒸发器上装有安全阀或爆破片时，该冷凝器可以不装设泄放装置。

1.5容器间有连接管而无截止阀的容器可视为一个容器系统，（本文来自蓝精灵商学院公众号）只在最危险位置安装安全阀或爆破片。

1.6安全阀和爆破片的生产厂家应有相应的生产许可资质、检验认可标志等。

1.7安全阀、压力表、液位计一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足所规定的条件时，可延长校验周期为3年或5年。

2、液位计的安装：

2.1贮液器（含冷凝贮液器和满液式蒸发器）应安装液位计，但液体在满液的状态下，即使有截止阀也不能封闭的结构除外。

2.2油分离器和其他液体分离器上需要监视时，应安装液位计。

2.3其他容器在满液的状态下，有可能封闭住或者需要监视液位时，应安装液位计。（注：满液状态是指液体制冷剂在容器内超过80%容积时的状态）

2.4液位计有观察视镜、平行反射式玻璃液位计、平行透视式玻璃液位计、浮标式液位计等多种形式。用于寒冷地区室外的液位计，有夹套型或保温型。具体使用时，要求液位指示平稳的，不许使用浮子式液位计。使用时应根据制冷剂种类、容器结构及性能的不同选择适合的液位计。

2.5容器与液位计连接的接管上应设置自动或手动截止阀，也可使用具备自动和手动关闭两种机能的截止阀；液位计的安装位置应能方便使用者正确地观察液面。（本文来自蓝精灵商学院公众号）较大型的压力容器或为了方便使用，还应设置集中控制和警报装置。

3、压力表：

3.1选用的压力表应符合GB/T 1226的规定并与容器内的介质相适应。

3.2容器使用的压力表的精度，当p≤1.6MPa时应不低于2.5级；p>1.6MPa时应不低于1.6级。

3.3压力表盘的刻度极限值应为最高工作压力的1.5倍?3.0倍(最好选用2.0倍)，表盘直径应不小于100mm。

3.4压力表的装设位置应便于操作者观察和清洁，且应避免受到热辐射、冻结或振动等不利影响。用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应该装有存水弯管。

3.5压力表与容器之间应装设三通旋塞阀或针型阀。三通旋塞阀或针型阀上应有开启标记和锁紧装置，压力表与容器之间不应连接其他用途的配件或接管。

三、容器的采购验收及安装使用注意事项：

1、首先，容器的设计、制造单位应具有健全的质量保证体系。设计单位应持有特种设备（压力容器）设计许可证，制造单位应持有压力容器制造许可证。并应接受特种设备安全监察机构的监察。所以对使用者来说，采购这些容器时，应要求容器提供厂家提供相关的资质证书、产品质量证明书、产品合格证或检验报告等。

2、容器到货后，核对容器铭牌上的内容是否与采购需求一致。铭牌上应规定有最大允许工作压力、设计压力、试验压力、设计温度、净重等参数。检查容器的各元件（圆筒、封头、接管、法兰、管板等）是否齐全，相关尺寸、技术要求等与图纸要求一致，外观无异常。

注意：氨（R717）用的容器中不应使用铜及铜合金；长期接触水的零、部件，不应使用纯度小于99.7%的铝，但经耐腐蚀处理后可以使用。

3、耐压试验：虽然容器出厂已经进行了压力试验、泄露试验等。但是容器在安装到制冷装置中后，往往还需要和整个系统一起进行检漏试验。当容器需做泄漏试验时，泄漏试验应在耐压试验含格后进行。气压（耐压）试验用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体。

3.1压力试验应用2个量程相同并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。

3.2试验方法：试验时压力应缓慢上升，至规定的试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检査，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检査合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压10min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间后再次进行检査。如果试验期间容器无异常声响，经肥皂液或其他检漏液检査无漏气，无可见的变形视为容器的气压试验的合格。

4、泄漏试验（检漏）：容器经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。

由于制造容器的单位在进行产品泄漏试验时，可能不带安全附件进行试验。所以在制冷系统安装调试前，需要进行泄漏试验，检査安全附件连接部位的密封性能。

4.1容器试验时的介质温度应不低于5℃，若用制冷剂气体检测时，（本文来自蓝精灵商学院公众号）环境温度应在25℃± 10℃ 范围内。泄漏试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，或用含有R22等制冷剂（分压不小于10%）的混合气体和灵敏度为1＊10-5MPa ?cm3/s的制冷剂检漏仪进行；或者也可采用氦气检漏仪进行。

4.2试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行检査，以无泄漏和异常现象为合格。

5、真空试验：容器经泄漏试验合格后才可进行真空试验。

5.1试验应使用有足够容量的真空泵及其配套件，当达到规定的试验压力后，将容器各部分处于密封状态，并放置4h以上。

5.2试验时容器各部分应无异常变形，且压力上升值在0.68kPa以下为合格。

6、容器在安装前或制冷系统调试前，一定仔细查阅压力容器的出厂文件，并且该文件应做好长期留存备查。

7、按照国家关于压力容器使用管理规则、压力容器定期检验规则等的有关要求，使用者要对压力容器进行使用安全管理，做好使用登记、建立安全操作规程并做好经常性维护，定期自检并做好应急预案。按要求向所在地的特种设备检验机构提出定期检验申请，并且做好定期检验相关的准备工作。

（本文参考资料：依据相关的国家标准、国家质检总局的压力容器安全技术监察规程以及压力容器生产厂家的产品资料介绍进行整理）