12月8日，上海市重大工程文明施工升级示范观摩大会在上海建工基础集团承建的临港污水处理厂排海管工程现场举行。
随着近年来临港地区发展进入“快车道”，人口快速增长，产业开发提速，区域污水量大大增加。现在尾水排海管的规模及排放方式已不能满足排放水量增长及国家对生态环境保护的新要求，因此需配套新建尾水排海管。新建排海管将采用离岸深海排放，规模按规划远期 35 万 m3 /d 一次建设，现状尾水管作为应急排放口保留。
排海管主要内容：排海泵房1座、高位井1座、配水井1座、压力井1座、排海顶管（陆域、海域各两根）、及配套电气、仪表自控、暖通等。
排海顶管采用两根DN2200的钢管，其中陆域段单根长度520m，海域段单根长度为2600m。陆域段顶管采用高位井作为顶管工作井，压力井作为接收井；海域段顶管采用压力井作为工作井，向南至排海扩散段，然后进行垂直顶升、水上喷口管安装，最终完成排海管施工。
根据《关于加强市重大工程文明施工管理及开展2020年文明施工升级示范创建的通知》等相关文件要求。项目部编制创建策划方案，成立创建工作小组 ，形成创上海市重大工程文明施工升级示范创建策划，为创建工作的落实提供依据，把工作落到实处。文明施工创建总目标为创上海市文明工地，争创上海市重大工程文明施工升级示范。
本工程压力井沉井结构高度为27.8米，内径尺寸为20米，外径尺寸为23米，下沉深度为26米，刃脚坐落在o号粉质黏土层，下沉难度较大；压力井东侧5m为污水厂现状满负荷运行排海管，南侧距离一类海堤不足50m。为了解决下沉困难及下沉对周边土体的扰动，采用了“压沉”微扰动工艺来解决此问题。
“压沉”采用新型自动测量、纠偏控制系统，可有效控制沉井偏差、加快沉井下沉，保证周边环境安全。
本工程陆域段包括两根DN2200钢顶管，单根长度520米；海域段包括两根DN2200钢顶管，单根长度2600米，本工程钢顶管共计6240米。此长度需要大量的焊接时间及焊接工人，为解决此问题，本工程采用了自动焊接机器人，节省了大量焊接时间及焊工数量。
沉井下沉需要克服大量的摩阻力，本工程在传统注浆、空气幕、注水等助沉措施上，增加憎水材料，以降低土体的摩阻力。
本工程南邻东海大堤，坐落在新大堤与老大堤之间，视野开阔，光照充足，太阳能光伏板能够得以很好的利用。年发电量达到20000度，大大节约了用电量，并且此光伏板可以重复使用，节约了项目成本。
为倡导节约、绿色工地，项目部采用节能的LED灯照明，采用新能源洒水车，可循环利用水进行现场清扫、冲洗厕所等。
电子化改造大大的提高了效率和信息准确性，安全文明施工检查问题和讲评、安全交底，通过电子化改造实现信息的多元化，信息量不再受屏幕大小限制，不受室外天气因素影响，不需要再人工书写、擦除，能够及时更新滚动告示。
对于实时更新指导信息，扬尘噪声温度风速等现场指导文明施工管理的数据，电子化改造后，可以及时的指导现场的每一个管理人员和工人。
运用二维码方便快捷的方式，对进场人员进行教育及管理，让现场所有人员及时了解项目信息及相关管理要求。
人脸识别进行实名制管理，施工区、办公区、生活区分区管理，防止无关人员进入。
中控室用于项目信息化、智能化集中管理控制，在沉井压沉及顶管施工过程中，将各设备、监控数据集中收集到集控室，便于排查故障及数据分析，并能实现远程控制，保证项目的顺利实施。
沉井“压沉”施工时，通过自动测量系统，收集各点偏差数据，根据偏差情况，控制油缸下压力，对沉井单点或多点纠偏，同时指导取土位置，有效控制沉井偏差，自动控制系统还可以加快沉井下沉速率。
顶管施工时，该系统可以进行机头、中继间、后座、压浆等远程自动控制、数据收集，提高超长距离海域顶管功效，可有效降低风险。
为了营造一个安全、规范、有序、整洁的施工氛围和工作环境，为客户提供满意的服务，随时把客户的需求转换为服务责任与动力，让现场施工工作人员以及来访参观领导都能拥有尊贵满意的服务体验，以展示建设单位品牌形象和项目物业服务品质。
通过上海重大工程文明施工升级示范观摩大会，通过各方的参观交流，总结本项目文明施工管理，针对取得的社会效应，同时弥补自己的不足，持续提高后续工程文明施工管理水平。用“创新”引领未来。向水务板块、全市重大工程建设领域推广。
原标题为《
上海建工临港污水处理厂排海管项目成功举办上海市重大工程文明施工升级示范观摩大会
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