(1) 选择质量高、信誉好并有生产许可证的厂家生产的合格闸门和启闭机产品。
(2) 闸门、启闭机及配件、埋设件运至施工场地现场后，由项目监理会同业主验收(外观质量)，不使用有明显质量问题的产品。
(3) 闸门及启闭机在出厂前以及安装后涂刷的底漆及面漆达到施工详图的要求。
(4) 闸门槽的埋设件，在安装时先将埋设件的铁锈及其它污物清理干净(除锈)，并涂刷防锈油漆后安装。

(1) 闸门制作按设计详图进行，如有修改，取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，作详细记录，并做为绘制竣工图样的依椐。 
(2) 闸门使用的钢材和其它材料按图样规定，其性能达到现行有关标准的规定，并具有出厂质量证书。如无质量证书或钢号不清予以复验，复验合格使用。
(3) 铸钢件和锻件
a、铸钢件的化学成份和机械性能等技术要求、试验方法和检验规则，分别符合GBll352《一般工程用铸造碳钢件》或GB5680《高锰钢铸件技术条件》的规定；
 b、铸钢件的尺寸公差，执行GB6414《铸件尺寸公差》的规定；
 c、铸造碳钢件经退火或正火处理，高锰钢铸件经水韧处理；
 d、当铸件的缺陷超出上述规定时，技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的焊补措施，经项目监理的同意才能焊补，焊补后的质量达到设计要求；
 e、所有铸件缺陷的焊补，均按照DL／T5018-94第8.2.10条至8.2.17条执行。
f、闸门吊耳的纵、横向中心线的距离偏差为土2.0mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜小于1／1000。

   （1） 闸门加工成后(小闸门应连同启闭机)，由工厂质检部门及业主共同验收，核对发货清单后发运。
  （2） 闸门有标志，标志内容包括：
a、制造厂名；
b、产品名称；
c、产品型号或主要技术参数；
d、制造日期。
(3) 闸门埋件及附件绑扎成捆或装箱。
(4) 闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并采取措施，防止碰撞损坏。

 （1）启闭机制造、安装按设计图样和有关文件进行，如需修改，取得设计单位的书面同意。
 （2）材料  
 a 、启闭机使用的钢材符合设计图样的要求；优质碳素结构钢和碳素结构钢符合GB699和GB700的有关规定，低合金结构钢和合金结构钢应符合GBl591和GB3077的有关规定；一般工程用铸造碳钢件、高锰钢铸件和合金铸钢符合GBll352、GB5680和JD／ZQ4297的有关规定；灰铸铁件符合GB9439的有关规定。钢材并具有出厂质量证书，如无出厂质量证书或钢号不清时复验，复验合格后使用。
 b、 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)具有出厂质量证书。焊条的化学成份、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117、GB5118和GB983的规定；焊丝符合GB8ll0或GBl300的规定；焊剂符合GB5293和GBl2470的规定。
（3） 螺杆
a、螺杆直线度误差按GBll84中的D级公差选用，但每1000mm小于0.6mm；长度小于5m时，全长直线度误差小于1.5mm；长度小于8m，全长直线度误差小于2mm。螺纹公差一般按GB5796.4中的9C级精度制造；
b、一个螺距误差(包括周期误差)小于0.025mm。螺距最大累积误差：在25mm内小于0.035mm，在100mm内小于0.05mm，在300mm内小于0.07mm；长度每增加300mm，可增加0.02mm，但丝杆全长最大累积误差小于0.15mm；
c、螺纹工作表面光洁、无毛刺，其粗糙度Ra值小于6.3um。
(4) 螺母
a、螺纹公差按GB5796.4中的9H级精度制造；
b、螺纹工作表面光洁、无毛刺，其粗糙度Ra值小于6.3um；
c、螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不低于GBll84中的8级精度；
d、铸造螺母的螺纹工作面上无气孔、砂眼及裂纹等缺陷。
(5) 机箱和机身
a、机箱和机身的尺寸偏差符合GB6414中的规定；
b、机箱和机身无降低强度和损害外观的缺陷存在，如存在进行焊补，焊补后进行热处理；
c、机箱和机身无裂缝，也不焊补； 
d、机箱接合面间的间隙，在任何部位都小于0.03mm，并保证运转时不漏油。
(6) 焊接
焊接接头符合GB985和GB986的规定，如有特殊要求，在图样上注明。
(7)螺栓连接
a、螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料符合GB3098.1的规定；螺母的性能等级和材料符合GB3098.2的规定。
b、螺栓、螺孔的配合尺寸及其极限偏差小于相关规定。
c、高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧，初拧力矩为规定力矩值的30％，终拧到规定力矩，拧紧螺栓从中部开始对称向两端进行。
 (8)金属结构表面在实施防腐处理前，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。
 (9)涂漆防腐时，执行下列规定：
涂漆颜色符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，面漆涂桔黄色或其它颜色。旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间与水平面成45°的斜道(如动滑轮侧板)。

 (1)启闭机安装前，具备下列资料：
  a、主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告；
  b、主要零件的热处理试验报告；
  c、主要部件的装配检查记录；
  d、零件材料的代用通知单；
  e、主要设计问题的设计修改通知单；
  f、产品的预装检查报告；
  g、产品出厂试验报告；
  h、制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书；
  i、产品合格证及发货清单。
 (2)启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘清洗干净，并加注新油；减速箱按产品说明书的要求，加油至规定油位。
 (3)所有润滑系统的管路，按规定敷设，接头处不泄漏。
 (4)螺杆启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差小于±2mm，高程偏差小于±5mm。
 (5)机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都小于0.5mm。
 (6)螺杆安装后，其外径母线直线度公差小于0.6/1000，且全长不超过杆长的1/4000。
(7)螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差小于0.5/1000。
(8)启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥砂浆填实。