各类标示牌和安全标志一应俱全

四仓式配料机确保集料在拌和时不串料

钢筋的保管、加工由户外作业转到场内作业、

采用封闭式管理，原材料和半成品、成品分区堆放

钢材规范存放，标示明确

锚具规范存放

钢材应悬挂大样设计图

钢筋集中加工场地面积大，钢筋成品半成品分区、分类堆放，各类操作规程齐全。

集料应严格分级、分隔堆放，设置防雨措施

路基清表、清软彻底，软基换填充分

土工格栅安装牢固，施工现场整洁有序规范

路基填筑必须水平分层施工，打出方格，控制松铺厚度

采用冲击碾压对高填填土路基进行补强，有效消除路基工后沉降。

采用划线填土，有效地保证了路基填土的层厚及压实度，填筑质量较高，施工场面规范。

严格控制填挖交界台阶处理的宽度及深度，台阶开挖至实土，保证线形美观，有效保证了填挖交界处填筑质量。

填土厚度合理均匀，机械配置合理，碾压到位，路基平整度及路拱横坡控制较好。

采用液压式补强夯实机械对涵背回填进行补强，预留台阶利于检查

通过划线控制层厚，涵背、台背回填施工现场，层厚及压实度控制较好，场面规范。

填石路基石料应解小，填筑后采用细料填缝，碾压到位，大面平整，填石工作面整洁、平整、密实，施工场面规范。

高填填石路基采用强夯措施进行补强，可有效地消除路基沉降，保证了施工质量。

边坡码砌大面平整，嵌缝密实，厚度有保证。

锚杆格梁和拱形骨架

砌筑砂浆饱满密实，墙面平整，勾缝密实，效果美观。

小型构造物的标准化施工现场

盖板集中预制，有利于质量控制，实测钢筋间距与混凝土外观质量均较好，内实外光。

集中加工采用数控式钢筋弯曲机和自动滚焊机，钢筋加工质量与效率明显提高，改变了传统的人工小作坊加工模式。加工完成后的桩基钢筋笼省工质高，绑扎牢固，焊接质量好，钢筋间距均匀。

配备数控钢筋弯曲机和数控钢筋弯箍机，对所有型号钢筋进行集中加工，可提高钢筋加工的质量

扎丝绑扎时丝头朝结构内弯

焊接确保预弯角度足够，焊缝饱满，焊缝长度合格，应适当的研究、开发和应用新工艺

套筒连接丝杆严格按要求切平、开牙、磨平丝头的工艺加工。丝杆加工后应妥善保存，并在规定时间内使用。

丝头间隙检查

丝头保护

规范套筒检验程序

采用钢筋定位架是提高钢筋间距合格率的好办法

使用高质量的垫块和合理布置安装，是提高钢筋混凝土保护层厚度合格率的好办法

预埋钢筋数量足够、整齐布列

预埋钢筋数量足够、整齐布列，利于后期的焊接工艺

对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措，可采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆

倒梯形整体梳形板

梁顶混凝土密实

覆盖包裹也是确保混凝土养护的一大措施

采用简易滴灌结合薄膜包裹养生，效果好，混凝土强度高。

垫石采用可调节标高的模板

预应力智能张拉有效保证张拉质量。我站2013年12月《关于桥梁工程预应力智能张拉工艺有关要求的通知 》（桂交监路发〔2013〕166号）

智能循环压浆能有效保证预应力管道压浆密实。我站2014年2月《关于桥梁工程预应力孔道智能循环压浆工艺有关要求的通知 》（桂交监路发〔2014〕5号） 

桥面系铺筑标准化流程

伸缩装置安装