【施工技术】钢筋工程原材料、加工、连接、安装控制要点
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2021年04月13日 09:03:18
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第一部分:钢筋原材料

钢筋原材料进场验收注意事项:

1、钢筋必须具备 合格证、出厂检测报告 ,并与 铭牌 标识相一致,部分项目业主要求有指定供应厂家的,验收时必须进行核对。
2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈, 此现象重点存在存货与调拨钢筋上。
3、原材料待检区与已检合格区设置 标识牌

钢筋原材料检测指标验收注意事项:

原材料进场必须按规定进行复试,具体按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的 框架和斜撑构件(含梯段) 中的纵向受力钢筋应采用带E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
    1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;(强屈比)
    2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3;(超强比)
    3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。(伸长率)
            本条为强制性条文,必须严格执行。
          严禁二级钢、三级钢、抗震钢筋混用。

第二部分:钢筋加工

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1、 HPB235 级钢筋末端应作 180° 弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。 

箍筋加工

除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范要求外,尚应不小于受力钢筋直径;2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为 135°
3、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。    
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。  

钢筋调直

钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于 4% ,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%(只调直,不冷拉)
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;
检验方法:观察、钢尺检查。 

说明:盘条钢筋使用前需要调直,我们常用的为Φ6、Φ8、 Φ10的钢筋。调直宜优先采用机械方法,以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法,但应控制冷拉伸长率,严禁超过4%,以免影响钢筋的力学性能。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求

其偏差应符合下表的规定。         

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法:钢尺检查。 

第三部分:钢筋连接

钢筋连接的原则:

1、钢筋接头宜设置在 受力较小处 ,同一根钢筋 不宜设置2个以上 接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头宜 相互错开
2、 直径大于16mm以上 的钢筋,严禁使用搭接,应采用 焊接接头 机械连接接头(公司内部规定) 。  
  

钢筋绑扎连接

1、   轴心受拉 小偏心受拉 构件的纵向受力钢筋 不得 采用绑扎搭接接头。
2、钢筋接头宜设置在 构件受力较小处 ,同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上 接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3、纵向钢筋搭接接头按照100%搭接接头时,接头位置在满足规范要求的同时确保在同一平面高低;按照50%搭接接头时,接头位置在满足规范要求的同时确保在高低两个平面高低。

4、钢筋接头搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎接头的 搭接长度应符合设计要求 且不得小于规范规定的 最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。
5、 涉及封头钢筋的连接接头需定尺加工,防止出现锚固不足或过长现象。

电渣压力焊

电渣压力焊(简称 竖焊 )是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋 端部熔化 ,再 施加压力使钢筋焊合 。该工艺多用于施工现场 直径φ12~40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋 的焊接接长。

外观检查:电渣压力焊接头应逐个进行,要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面 4mm ,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷;接头处钢筋轴线偏离不超过 0.1d ,且不大于 2mm ;接头处的弯折角不得大于 3 0

直螺纹连接

直螺纹套筒连接能在现场连接Φ14~40mm的 同径、异径 竖向、水平或任何倾角 的钢筋, 不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。  

螺纹套筒由专业厂家提供,螺纹套筒采用 优质碳素钢 制作,套筒的 受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。  

连接时,先取下连接端的塑料保护帽,检查丝扣是否完好无损,规格与套筒是否一致;确认无误后,把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上,并用 力矩扳手 按规定的力矩值,拧紧钢筋接头,作好 标记,以防钢筋接头漏拧。

第四部分:钢筋安装

钢筋安装(绑扎)质量管理点的设 置:

钢筋品种和质量;

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;

连接质量;

预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;

钢筋位移;

钢筋保护层厚度及绑扎质量。 

钢筋绑扎基本要求

钢筋绑扎安装前,应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。    钢筋绑扎一般用18~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 
钢筋绑扎要求:
1)钢筋的 交叉点 应用铁丝扎牢。 
2)柱、梁的 箍筋 ,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
3)柱中 竖向钢筋 搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为45°,多边形柱应为模板内角的平分角。
4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 

梁、板钢筋绑扎与安装

1、梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距。
2、梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距 ≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围搭接或连接。
4、梁高度过高,无法架空绑扎的,必须确保绑扎成型质量;先绑梁,后封侧模。
5、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
6、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围搭接或连接;

钢筋定位措施相关要求:

1、框架柱、暗柱必须设置定位卡,剪力墙墙板必须设置竖向和水平向梯子筋。
2、定位卡及梯子筋加工尺寸必须严格按照立筋间距及直径加工,允许偏差控制在 ±5mm 以内,绑扎高度控制在砼完成面向上 20cm
3、竖向梯子筋设置间距不应超过 2m ,顶模棍两端采用切割机切平,并涂刷防锈漆。

装配式结构钢筋施工:
1、楼面砼浇筑前必须对连接钢筋位置进行校对;并采用定位措施进行固定,防止出现偏位现象。
2、装配式边缘现浇暗柱钢筋无法正常安装时应编制专项施工方案; 安装方式调整为:预制构件吊装→ 设置箍筋→ 竖向钢筋插筋、连接→ 绑扎。
3、部分节点封闭箍筋无法正常设置时,按照设计间距要求设置开口箍筋。

钢筋施工其他相关要求:

1、针对现场出现的钢筋工程严重质量缺陷,项目须制定专项处理措施;
2、后浇带、施工缝甩筋必须确保后续连接方式位置及长度满足要求;且在闸槎外侧10cm位置设置钢筋马凳,保障钢筋保护层厚度符合设计要求。
3、后续施工的构造插筋需落实定位,严禁出现超出保护层现象
4、悬挑梁上部两根钢筋,应伸至悬臂梁外端,并向下弯折不少于12d,箍筋倒置。
5、悬挑板必须确保上部受力钢筋保护层厚度。

根据质量管理制度、实测实量验收标准中要求落实钢筋分项三检制;
自检 (钢筋班组小组长在工程量完成60~70%时落实)
互检 (钢筋工长组织小组长,质量员组织砼工长参与在工程量完成70~80%时落实,检查完成后钢筋、砼工长签名)
专检 (质量员在工程量完成80~90%时落实) 完成,检查符合设计和规范要求的前提下形成三检制资料。
如实测实量没有达到公司标准 (80~85分) 的必须落实班组进行整改,并在三检表中用红颜色的笔标注, 重新计算分数。

钢筋保护措施:

1、钢筋绑扎完成后需铺设施工通道,防止钢筋被踩踏变形。
2、砼浇筑过程中必须落实专人进行护筋,对存在的钢筋问题及时进行调整。


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