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钢结构加工中，尤其是在焊接环节有许多值得注意和提前防范的细节问题，比如出现焊接气孔需要如何处理，相信这是困扰许多钢结构厂家的棘手问题。接下来就与山西盛大钢结构工程公司与您一起了解。
首先先来了解一下钢结构加工中有关于焊接气孔的相关规定：一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.1t且≤3mm的气孔2个；孔距应该≥6倍孔径。

　　

　　接下来一起分析形成钢结构加工中这些焊接气孔的具体原因：
1.坡口及其周边相对范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因；
2.焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，也会使焊缝产生气孔；
3.厚工件焊后未及时进行后热（去氧），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔；
4.表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。

　　

　　了解钢结构加工中导致焊接气孔产生的原因后，更重要的是学习其防止措施：
1.数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡；
2.厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度；
3.焊接材料应按规定进行烘焙和保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时；
4.注重焊接中焊接环境，在相对湿度大于90%时应该暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0℃时，应将工件加热到20℃，需预热的工件此时应多预热20℃，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；
5.注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。

　　

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一级注册结构工程师，现任北京某综合甲级设计院结构专业负责人。入行十余年，熟悉混凝土结构设计、钢结构设计，擅长结构方案选型、布置，运用迈达斯系列软件、SAP2000等有限元软件进行复杂结构、超高层结构、异型空间结构的计算分析。

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