一、温度检测类仪表

1、温度计、热电阻、热电偶等接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的部位。

2、测温元件如果安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。

3、表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。

4、压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中。

二、压力检测类仪表

1、现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

2、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1. 8米以上，或在仪表正面加设保护罩。

三、流量检测类仪表

1、节流件的安装应符合下列要求：

1) 安装前应进行外观检査，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并应按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

2) 安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。

3) 节流件必须在管道吹洗后安装。

4) 节流件的安装方向，应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当有排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方；流体为气体或蒸气时，排泄孔的位置应在管道的正下方。

6) 环室上有“ ”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

7) 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为10 。

8) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

9) 节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差应符合下式的规定：

 

式中：ex——轴线误差；

D——管道内径；

β——工作状态下节流件的内径与管道内径之比。

2、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确，引压管倾斜方向、坡度和隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装，均应符合设计文件的规定。

3、转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，垂直安装时被测流体流向应自下而上，上游直管段长度不宜小于管子直径的2倍。

4、靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段长度应符合设计文件的规定。

5、涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。

6、涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定，放大器与流量计分开安装时，放大器与流量计的距离不应超过20m。

7、电磁流量计的安装应符合下列规定：

1) 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应连接为等电位（本文来自蓝精灵商学院公众号），并应接地。

2) 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。

3) 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的规定。

8、椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。

9、超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件的规定。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

10、均速管流量计的安装应符合下列规定：

1) 总压测孔应迎着流向，其角度偏差不应大于3° 。

2) 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心的偏差、与轴线不垂直的偏差均不应大于3°。

3) 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定。

11、质量流量计的安装应符合下列要求：

1) 应安装于被测流体完全充满的管道上。

2) 宜安装于水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。

3) 在垂直管道上被测流体为液体时，流体的流向应自下而上。

4) 支撑安装方式应符合设计文件的规定。

四、物位检测类仪表

1、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

2、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差应为2mm/m浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。

3、钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并应滑动自如。

4、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。当用双法兰差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，可不受本条限制。

五、控制仪表和综合控制系统

1、控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元以及综合控制系统，在开箱和搬运中不应有剧烈震动和灰尘、潮气进入设备。

2、综合控制系统设备安装前应具备下列条件：

1) 基础底座应安装完毕。

2) 地板、顶棚、内墙、门窗应施工完毕。

3) 空调系统应已投入运行。

4) 供电系统及室内照明应施工完毕并已投入运行。

5) 接地系统应已施工完毕,接地电阻应符合设计文件的规定。

3、综合控制系统安装就位后应达到产品要求的供电条件、温度和湿度，并应保持室内清洁。

4、在插件的检査、安装、试验过程中应有防止静电的措施。

六、仪表电源设备

1、安装电源设备前应检査其外观及技术性能，并应符合下列要求：

1) 继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏。

2) 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且应无污物和锈蚀。

3) 防爆电气设备及附件的密封垫、填料函应完整、密封。

4) 设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合设计文件的规定。

5) 设备的附件应齐全。

2、现场仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件的规定。设备不宜安装在高温、潮湿、多尘、爆炸及火灾危险、腐蚀作用、振动或干扰其附近仪表等的位置。

3、现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1. 20m?1. 50m，（本文来自蓝精灵商学院公众号）成排安装时应排列整齐、美观。

4、电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标识、操作标识等应完整无缺。

5、检査，清洗或安装电源设备时，不得损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。设备上已密封的可调部位不得启封，当必须启封时，启封后应重新密封并做好记录。

6、盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸露的不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合下列规定：

1) 额定电压不大于60V的线路，电气间隙和爬电距离不得小于3mm。

2) 额定电压大于60V且不大于300V的线路，电气间隙不得小于5mm，爬电距离不得小于6mm。

3) 额定电压大于300V且不大于500V的线路，电气间隙不得小于8mm，爬电距离不得小于10mm。

7、强、弱电的端子应分开布置。

8、金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。

9、供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开位置，并应检査熔断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。

（本文依据国家标准和厂家资料整理）