废油如何回收，废矿物油如何蒸馏提纯。今天，河南北工将详细介绍废矿物油的蒸馏提纯工艺。

废矿物油先经过预处理，主要去除油中的杂质和部分水分。原料油进厂后，首先通过筛网去除杂质，送入原料储罐备用。在生产过程中，直接泵入生产沉淀池，在沉淀池中通过蒸汽换热加热到80左右，自然沉淀4小时左右，使部分不溶杂质和水初步分离，然后通过过滤装置进一步去除杂质。

预处理后的废矿物油由油泵送入脱水塔底罐进行脱水、轻脱。废矿物油在进入脱水塔底罐之前，通过管式炉的末端换热器和减压蒸馏换热器进行热交换至100左右。废矿物油在常压环境下，根据油、水沸点的差异，送入脱水塔底罐进行蒸馏脱水。脱水后废矿物油进入下一道工序进行处理。脱除的水分和轻组分经冷凝后进入油水分离器分离，分离出的轻质燃料油送至储罐储存，废水送至污水处理站处理。不凝性气体由主管收集，送至管式炉作为燃气使用。

脱水塔底罐处理后的废矿物油由管道输送管式炉加热。生产基础油的工艺条件是操作压力为100帕、，温度为320、左右。真空装置保持减压蒸汽系统的负压。脱水后的废矿物油经管式炉加热后进入蒸化塔的下罐。当塔底罐温度升至300时，通过管式炉进入闪蒸塔，进行二次分馏，得到不同粘度的基础油。轻组分和少量水从二次装饰塔顶部排出，冷凝回收，进入油水分离器回收轻质燃料油；废水进入废水处理系统；不凝性气体由主管收集，送至管式炉作为燃气使用。废矿物油中的重组分从蒸馏塔底部排出，送到储罐储存，即重燃料油。

蒸馏后的原油泵进入萃取塔，油从塔底进入，溶剂从塔顶进入。塔内充满活性三氯化铁，两者逆流接触。成品油在压力下从塔顶排出，从塔底抽出的油从塔底排出。在复杂溶剂的萃取过程中，用蒸汽锅炉将温度控制在80-90左右。成品油进入加热炉加热后，泵入闪蒸塔脱溶。成品油从塔底排出，溶剂从塔顶排出。经冷却系统冷却后，循环使用。

络合萃取精制后的半成品油由泵输送至辅助精制罐，通过导热油炉换热控制温度在200左右。油经吸附填料层过滤脱色，脱色后的油送至基础油、燃料油储罐储存。