一、目的

1、统一施工做法

2、明确质量要求

3、规范作业程序

4、降低工人劳动强度，加快施工速度

5、减少返工及修补工作提高劳动生产率

6、统一公司形象

二、质量控制标准

模板验收允许偏差

三、模板施工工艺

样板先行制度

结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。

技术交底制度

施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。

熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。

现场施工准备

集中配模，圆盘锯不得上楼层

严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确

每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

基础模板

1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边放出10cm，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。

2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造成砂石、砖、砼的浪费。

地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道 

地下室外墙应设置300高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用对拉螺杆加固防止变形。

止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距≤500㎜，利用支撑固定收口网；

钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；

后浇带模板

1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除

2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求

主体模板工艺流程

测量→下口双控线→满堂脚手架→梁模板支设→板模板支设（上口控制线）→楼板模板验收→墙柱模板定位、压脚板→墙柱模板支设→墙柱模板加固→墙柱模板根部封堵→楼板吊模支设→模板整体验收

一般标准层结构施工工艺流程图

竖向模板施工

测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；

下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；

所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直

上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单 

竖向模板配模

柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确

竖向模板加固

矩形截面的混凝土柱，一般采用50×100木枋做竖内楞，竖内楞间距≤200㎜，阴阳角必须布设。双钢管和钢筋螺杆做柱箍，柱箍间距间距≤500㎜，柱箍间距第一道离地200㎜ ，最上面一道离板底≤500㎜；

矩形柱截面单侧边长大于600mm时中间需设Φ14对拉螺杆，螺杆内用PVC套管，螺杆间距≤500㎜

方钢加固效果图

柱梁节点模板拼装

模板拼缝

墙柱阴角模板拼装

柱墙阳角拆模后效果

柱墙阴角拆模后效果

中柱模板加固示意图

墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 

内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢

筋支撑点。

外墙接缝防烂根措施：

外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。

确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控

临边模板加固示意图

外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m， 距墙柱边≤50cm。  

竖向模板目标效果

梁板模板施工

配模：

板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）

套割尺寸准确，节点处密缝拼模

大模靠边、原边压角原则

配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

限制使用手工锯及手提电锯配模

边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成折线 

预留洞模板

吊模

吊模加固

楼梯模板施工

模板验收

柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整；

要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写《模板检测记录》

检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查；

二次结构模板

四、模板拆除

一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。

底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。

水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度（或现场回弹后）确定，不得擅自拆模。

应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。

拆模作业不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。

模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。

拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。

五、满堂架搭设

满堂架立管间距≤1.2m，不符合模数的应用钢管扣件连接，立杆距离墙柱梁应≤ 400mm ，中间水平拉杆步距≤ 1.8m，立杆底部必须放置垫板，楼板扫地杆距楼面≤350mm，上部自由端≤650mm 。

当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

顶托

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过250mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm 。

六、质量问题的处理

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。

所有拼缝漏浆打磨； 

塌模、爆模剔打 ； 

缺楞掉角修补 ；

柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 ；

老墙螺杆锯除；  

外墙立面清洁、打磨；

拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。

每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙），对质量问题进行归纳总结，进行现场作法纠偏。