建筑工程中，混凝土浇筑的同时，需要制作混凝土试块。制作的试块养护 28 天之后，送到试验室进行试压，用来检验混凝土是否满足强度要求。

试块的养护通常分为两种，一种是同条件养护，另一种是标准养护。

同条件养护，是指把试块与浇筑的混凝土部位放到一起，让他们享受相同的养护条件。同条件养护试块通常用于检查混凝土结构在某个时间节点（比如养护 3 天、 7 天、 15 天、 28 天）所能达到的强度。

标准养护是指室温维持在 20 ° c ± 2 °，湿度不小于 90% ，在这种环境下养护 28 天。 标准养护后试压的强度，确定为混凝土的实际强度，用以比对是否满足设计要求。

混凝土试块的制作，应该是在施工现场，随机抽取正在浇筑的混凝土，制作试块。试块的制作，有严格的制作标准。试块制作完成后，按照要求进行养护。达到龄期后，送到试验室进行抗压检测。

制作试块的混凝土，应在监理监督下随机抽取，并填写见证取样单，由监理单位签字确认，取样单随试块一起送到试验室。

在实际执行过程中，会有这样一种现象。现场不制作试块，或者现场虽然制作试块，但是并不送到试验室。真正送到试验室的试块，是混凝土搅拌站自己制作的试块，由施工单位从搅拌站获取后，送到试验室进行检验。而搅拌站自己制作的试块，是没有监理监督的。

这样做，貌似可以避免因为现场制作条件不好、试块制作人员技术不娴熟等因素造成的试块试压不合格；而且万一试块不合格，也可以把责任推给搅拌站一方用以解决问题。

如此做法，虽然看似简化了问题，但是施工单位却实实在在的把风险留给了自己。

试想，如果施工单位订购的是 C30 混凝土，而搅拌站送到现场的混凝土低于 C30 ，不符合要求，施工单位是没有办法检验出来的，这也给一些不规矩的搅拌站留出了低价恶意竞争的空间。 但是受害的还是施工单位，而最终则由所有消费者为这个隐患买单。

虽然图了一时方便，却把巨大隐患留给自己，施工单位得不偿失。这种现象并不普遍，但是确实客观存在。

不仅有施工单位不规矩，有些试验室也在做着可耻的事情。他们对施工单位送检的试块不定期的出具一些不合格报告，真相并不是试块不合格，而是他们故意出具不合格报告，从而为与他们合作的外检抽芯单位开拓业务。

在一个互害的环境里，没有胜者！