液压伸缩器的工作原理及结构动态图解

液压伸缩器的生产制定了严格的制造工艺和采用专用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防液压伸缩器在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。液压伸缩器的装配与普通液压伸缩器也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

对于管芯脱落而又不能切出来处理时，可以在其已密闭介质密封的情况下，不动阀体、管芯和液压伸缩器，改变液压伸缩器大盖、伸缩杆、盘根、压盖的装配方式后，暴露出管芯，再通过常规方法将伸缩杆与管芯恢复连接，这样就可以继续保证液压伸缩器的三处密封，将液压伸缩器重新打开。压盖拆卸后，除特殊液压伸缩器外，液压伸缩器管芯楔角在摩擦角域内，不管管芯两端面承受压力如何变化，在自锁条件下管芯不会自行从液压伸缩器内挤压出来，对于平板管芯来说更不存在被挤出的情况。

按关闭的方向继续转动手轮，这时伸缩杆不会再发生移动，而是压盖以上部分整体相对阀体分离，此环节操作是观察管芯与液压伸缩器两密封面间的密封是否封住，如果封闭不严密，有介质外漏，只要量不大，在较短时间不会影响现场施工处理，就可将所有螺栓上的螺母完全拧下，取下压盖以上部分及伸缩杆，将液压伸缩器中的管芯顶端暴露出来，查看伸缩杆与管芯原先的连接方式，以及失效原因，制定解决措施。 

将取出的伸缩杆单独与管芯重新进行连接，一般伸缩杆与管芯恢复连接都采用焊接方法，这种方法很好地应用在液压伸缩器管芯容易脱落的水线、风线及蒸汽线上，即使管芯液压伸缩器密封不严密，有介质外漏，只要不影响施工，都可采用。油、气类的介质液压伸缩器修复时直接进行焊接很不安全，可先将伸缩杆端头取出后处理成所需要的特别形式，安装时伸缩杆与管芯的连接接触面用高强度的粘合修补剂处理，或在管芯顶端现场钻孔攻丝，伸缩杆连接端另外加工配套螺纹，然后连接。需要注意的是，伸缩杆与管芯重新连接安装后，伸缩杆与压盖安装平面要垂直，对中性要好，否则修复完打开液压伸缩器时，会导致伸缩杆弯曲，开关困难。