为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特制的溶液中。
（1）膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝真空包装；
（2）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同意包装的数量而需暂时打开时 也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止；
（3）膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃；
（4）膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保存措施，不要使之冻结；
（5）堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。
（1）膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射；
（2）温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施；
（3）为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配置浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3
（4）将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期；
（5）需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。
（6）保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需要定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液；
（7）无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
（8）另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成分中不含有氧。
经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请 使用 以下方式进行元件再湿润：
在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分钟；
将元件加压到 10bar 并且将产水口关闭 30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于 0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；
将元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。
下列清洗程序是专门针对存在有机物如腐植酸和富里酸、阻垢剂或油等污染膜系统的清洗，对于所有清洗过程，其清洗系统配置、pH和温度范围及建议清洗流量值完全相同，建议参考通用清洗导则的规定。
采取六个步骤清洗存在有机物污染的膜元件，但这六个清洗步骤需要重复进行，一次为高 pH 清洗液，另一次为低 pH 清洗液：
（1）按表 7-9配制清洗液：
（2）低流量输入清洗液。
当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按表 7-1 所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行，所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
（3）循环。
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱，循环清洗液 30 分钟如果清洗液颜色仍发生变化，放掉清洗液重新按步骤 1)配制新的清洗液。
（4）浸泡。
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间 1~15 小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表 7-1 所示流量的 10%），浸泡时间随污染严重程度而定，对 轻度污染，浸泡1~2小时足够。
（5）高流量水泵循环。
按表 7-1 所列的流量循环 30 分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表 7-1 所规定的 50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为 1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为 3.5bar（50psi），以先超出为限。
（6）冲洗。
经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为 20℃，系统冲洗时间约 1小时。
（7）用 pH为2的 HCl溶液重复步骤 2)至6)。
（8）重新启动系统。
必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。
附加信息：
A、为了最大地提高清洗效率，清洗液的温度必须高于 25℃，升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物。
B、有些有机物如油类非常难以清洗，为了除去它们，需试验各种清洗浸泡时间以获得最佳效率。此外，最有效的清洗液通常含有表面活性剂如 Na-SDS 或某些商品清洗剂含有表面活性剂及洗涤剂，它们能帮助除去油污染。请咨询该化学品供应商。
C、如果有机污染源于预处理部分加入了过量絮凝剂，相反次序使用清洗剂(先用酸性清洗液后用碱性清洗液)更有效，为了确定合适的清洗液顺序（先高 pH后低 pH或反之），请设法获取系统污染物样品，针对样品先用碱性后用酸性溶液或反之，定性地确认何种顺序更好。如果效果相当，通常先用高 pH清洗液清洗有机物更为合适。
