随着国家环境工程标准的发展，催化燃烧设备作为一种指定的废气处理设备，越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优异性能和废气处理的效率是人们经常谈论的话题。我简单给大家热氧化是利用热氧化和催化氧化技术，破坏排出物中的有机物质的一种方法。与其他热氧化技术相比，RTO通常使用再生陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收储存废气的能量，然后将能量释放到低温气体中。管壳式热交换氧化技术介绍催化燃烧设备的工作原理。

催化燃烧设备原理：

（1）催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化基本相同，都属于热损伤法。

（2）催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了废气处理的反应速度。

（3）其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。

（4）催化燃烧设备是一个典型的气、固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧化。

（5）在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

（6）活性炭再生原理则是利用催化时产生的热能通过管道传输到活性炭箱，利用活性炭特性进行脱附再生。

而催化燃烧设备不适合车间废气处理，当然催化燃烧设备是可以处理含苯等有毒气体。现在我告诉大家：催化燃烧是ROT，但是它仅仅只是意味着在高温处理下制造有机废气和燃料。充分混合气体，然后使用催化剂使其燃烧。同时，催化燃烧设备非常适合处理高浓度、易燃的工业废气。

现在催化燃烧设备废气处理设备的应用范围十分广泛，如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用这种废气处理设备，催化燃烧设备对大体积、中、高浓度废气具有良好的处理效果。

催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的有机废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用合适的催化剂，是使有害气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。

低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。

氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新有机废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，催化燃烧设备的热回收率可达98%以上