1.1 材料： 水泥砂浆、混凝土、挤塑板。

1.2 工具： 钢卷尺、愚斗、线绳、切缝机、手提切割机、尺杆、机械收光机、 薄膜。

1.3 工序： 实际尺寸量测→分格排布→弹线定位一收抹。

1.4 工艺方法： 量测水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸，用计算 机排版，排版应遵循下列原则：

1.4.1 有柱网时按柱中心线分格；

1.4.2 沿墙根及柱根四周 150～200mm 处设伸缩缝；

1.4.3 伸编缝间距不大于 4mx4m 或面积不大于 16m2；

1.4.4 垫层与面层伸缩缝上下对应；

1.4.5 地沟、设备基础等凸出物周边应留设伸缩缝；

1.4.6 面层伸缩缝宽度宜为 15～20mm，切割时缝宽宜为 5～8mm. 按分格尺寸弹线定位。大面积地面施工应采用分仓跳打，混凝土内宣设防裂 钢筋网片并在分格缝处断开，整体面层宣采用机械抹压收光，垫层伸缩缝用 20～ 25mm 木尺杆或挤塑板预留，面层伸缩缝采用切割机切割，深度同砂浆或细石混 凝土面层厚度，初凝前用薄膜随抹随覆盖，养护时间不少于 7d。垫层和面层分层施工时应考虑技不间隔时间。 

1.5 控制要点： 分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。 

1.6 质量要求： 分割尺寸合理，色泽一致，表面平整光洁无裂纹、无污染。平整度偏差不大于 3mm，缝格平直度偏差不大于 2mm。

1.7 做法详图 （图 6.1-1、图 6.1-2）：

1.8 实例图 （图 6.1-3～ 图 6.1-6）：

2.1 材料： 石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防污剂、聚合物砂浆、棉纱。

2.2 工具： 钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪 

2.3 工序： 实际尺寸量测→排版分格→弹线定位→涂刷背涂→块材铺贴→镶 边、踢 脚线、过门石铺贴。 

2.4 工艺方法： 量测块材铺贴尺寸，量测时应扣除结构及粉刷层厚度，排版分格原则如下： 

2.4.1 居中对称，有柱或柱网时，拼缝应居柱中； 

2.4.2 不应有小于 1/2 板块； 

2.4.3 走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型，镶边宽度宣为 120～ 150mm，镶边若太宽可设分色带； 

2.4.3 镶边宜与吊顶镶边上下呼应，颜色与大面颜色协调； 

2.4.4 地面与墙面砖应对缝；

2.4.5 房间内排砖一股不设镶边，应从门口处以整砖向室内排砖，半砖应排在房间里侧的次要位置。按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。铺贴前，石材六面均应涂刷不少于 2 遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。铺贴 应单面挂线，分格变形区间内宜密缝铺贴，（拼 1～2mm），缝格通顺、表面平 整，严禁表面打磨，铺贴后及时用棉纱擦缝，洒水或覆盖养护。镶边在十字缝处 及转角处应 45°割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆精结，高度宜为 120～150mm， 原度不大于 15mm，与墙面交接清晰、无污染，阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、 踢脚线接缝应对应。过门石宜采用整块石材铺贴。

2.5 控制要点： 分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。 

2.6 质量要求： 粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致， 相邻高差不大于 0.2mm。 

2.7 做法详图 （图 6.1-7、图 6.1-8）：

2.8 实列图 （图 6.1-9、图 6.1-10）：

3.1 材料： 防潮垫、复合木地板、压条、护理剂、美纹纸。 

3.2 工具： 钢卷尺、墨斗、线绳、水平尺、气枪、切割机。 

3.3 工序： 基层处理→防潮垫铺贴→复合木地板铺贴→收口及暘脚线固定。 

3.4 工艺方法： 复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺 装，相邻板条错缝铺贴，接缝严密，搭接长度不小于 13，非整块铺设在不明显 处。与立面交接处应留排气通道，排气通道宽度不小于 5mm，不大于踢脚线厚 度。门洞口处应用压条收边，踢脚线高度为 100～120mm，与地板面层留 2～3mm 缝隙排气：铺装后应及时喷防护剂保护，不得踩踏或压重物，必要时铺棉毡、地 毯、彩条布等防护。

3.5 控制要点： 基层平整、干燥、错缝、保护。

3.6 质量要求： 铺贴平整、粘贴牢固，排气通畅。 

3.7 做法详图 （图 6.1-11 、图 6.1-12）：

3.8 实例图 （图 6.1-13）：

4.1 材料： 地砖、过门石、水泥砂浆、耐候密封胶。 

4.2 工具： 钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切售机、胶枪

4.3 工序： 实际尺寸量测→计算机排版→贴砖

4.4 工艺方法： 测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的 高度和宽度、地漏位置、洗面台、推把池，断等位置。按以下原则排布：

4.4.1 地漏、蹲便器拖把池等应居中对称或骑缝； 

4.4.2 地砖与墙砖对缝； 

4.4.3 随台平面，立面砖与地面砖对缝； 

4.4.4 不得有小于 1B 且不小于 150mm 的非整砖，非整砖应排在不明显位置；4.4.5 设计无要求时应密贴。施工时排水坡度为 1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应 45° 制角拼缝。蹲便器周边留 5～8mm 时打胶密封。地漏表面应比地面面层低 5mm。

4.5 控制要点： 尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差。

4.6 质量要求： 坡度、坡向正确；墙，地，顶三面对缝，卫生器具居中对称， 接缝高低差不大于 0.2mm。 

4.7 做法详图 （图 6.1-14）：

4.8 实例图 （图 6.1-15、图 6.1-16）：

5.1 材料： 石材、水泥砂浆、环氧树脂涂料和彩色沥青。

5.2 工具： 钢卷尺、线绳、橡皮锤、刮板、排刷、喷枪。 

5.3 工序： 防滑形式确定→弹线定位基层处理面层施工→养护清理。

5.4 工艺方法： 坡道做法可选择铺贴石材、环氧树脂喷涂、混凝土压花面层 和彩色沥青面层。石材应加工成带有凹槽的防滑槽，铺贴石材时，弹线及拉线控 制铺贴质量，防滑槽横向对齐，接缝宽度 1-2mm。环氧树脂坡道施工时，底层 两遍环氧树脂涂料施工完后，表面喷涂防滑带宽度为 100～150mm，间距为 500mm，厚度为 1.5mm，颜色与坡道相协调。混凝土压花面层应采用定型圆形 定型工具梅花形布置压花。深度 2～3mm，中心间距 20mm 左右，在混凝土终凝 前成形。彩色沥青施工时，面层彩色防滑沥青施工同一般沥青路面。 

5.5 控制要点： 坡度、粘接、平整度。 

5.6 质量要求： 粘结牢固，防滑效果好，坡道与地面、墙面交接处过渡自然。 

5.7 做法详图 （图 6.1-17、 图 6.1-18）：

5.8 实例图 （图 6.1-19）：

6.1 材料： 地板砖、石材、粘结剂、云石胶。

6.2 工具： 钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、橡皮锤。

6.3 工序： 形式确定→基层处理→踢脚线粘贴。

6.4 工艺方法： 踢脚线材质宜与地面或踏步面层一致。基层墙面粉刷时，踢 脚线高 度范围应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为 120～150mm。石材 踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘结，出墙厚度为 12～15mm，上口 外侧宜倒圆弧角。地砖踢脚线应用粘结剂粘结，出墙厚度为 8～12mm。踢脚线 与墙面应交接清晰、千净，平直段应与地面砖对缝，梯段接缝应在踏步阳角垂直 拼接。上口块料面层应清理干净，顶面外露无污梁打磨。 

6.5 控制要点： 出墙厚度、上口顺直、粘结牢固性。

6.6 质量要求： 粘结牢固、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。上口直线度 偏差不大于 2mm。

6.7 做法详图 （图 6.1-20～图 6.1-22）：

6.8 实例图 （图 6.1-23、图 6.1-24）：

7.1 材料： PVC 分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂。

7.2 工具： 钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机。 

7.3 工序： 形式确定→弹线定位→分格条粘贴（或贴面砖）一刷涂料 7.4 工艺方法： 楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种，水泥砂浆滴水线宽度 为 90mm，在中间镶嵌 10mm 宽 PVC 分格条，侧面镰"T 形分格条。施工时用素 水泥浆先将中间及侧面 PVC 条固定好后，再抹水泥砂浆，水泥砂浆厚度应与 PVC 条平齐，粉刷后及时清理干净。地砖刻槽滴水线宽度宜为 50mm，刻槽深度 3mm，宽度 10mm，用聚合物砂 浆粘贴，粘接层厚度不大于 5mm，滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。硅酸 钙板类滴水线为双层，基层板宽 50mm，面层为两条 20mm 宽面层板，中间离缝 10mm，两层间用万能胶粘接后，用射钉枪固定于混凝士楼底板下，射钉闰距为 20-3mm 密排，安裴固定后侧面离缝处刷黑色油漆，其他刷灰色涂料。消水线在梯井处应交圈，分格条、地板砖在转角处 45°拼接。楼梯梯板侧 面及水沉砂装滴水线应刷灰色涂料防止污染。 

7.5 控制要点： PVC 条镶交，侧面厚度及交接。

7.6 质量要求： 粘贴牢固、交圈吻合，边缘清晰顺直，接情平整度不大于 1mm。

7.7 做法详图 （图 6.1-25～图 6.1-28）： 

7.8 实例图 （图 6.1-29、 图 6.1-30）：