管网漏损是石油、化工等企业普遍存在的问题。管网漏损，既浪费宝贵的水资源，又给企业带来一定的经济损失。因此，采取有效措施控制漏损已成当务之急。

要控制管网漏损就要弄清楚管网漏损的形式，分析漏损的规律，这样才能制定科学合理的解决方案。

管网漏损主要有暗漏、明漏及其他形式。明漏容易发现，若对管线巡查与管道维护修理及时到位，一般不会造成很大的漏失量。管道漏水很多是暗漏形式，这是目前用水企业漏失水量大、难控制且不易发现的。其他漏失包括计量误差、不合法用水（盗用消防栓、非法接管用水）等因素引起的漏失。

1. 管网老化：管网使用年限比较长，老化严重，较为容易导致管材接口漏水以及爆管现象。

2. 管材质量不佳：如管道材料和接口材料质量较差，当管网水压超过或邻近管道的工作压力时，易产生裂痕甚至爆管。其中，铸铁管的刚性接口在外部因素的作用下容易开裂，而钢管易受到腐蚀而穿孔漏水，塑料管道易老化等。

3. 施工质量不良：管道连接不可靠，比如连接处腐蚀、连接处密封性能不够，这些情况都是造成连接处漏水的主要原因。其次管道在施工时，特别是埋地铺设，地基不扎实，管道发生不均匀沉降时，管道易产生环向断裂或大头处挠断而造成大的漏损。

4. 支墩后背土质比较松动：其在大管径的弯头以及三通等处，推力较大，一旦当支墩后背土质松动，就会促使其弯头或三通处的接口拉开，导致漏水问题的出现。

5. 管道附属设施：阀门锈蚀、磨损以及污物嵌住，导致管道没有办法关紧，原因一是因为长期不维修，管理不当引起的漏水；二是因为施工人员没有依照图纸施工阀门井，导致井壁直接压在管道上，井壁沉降压坏管道而成的。

6. 温度变化应力：管道随着温度的改变会发生弹性变化，产生温变应力。当管网长时间运转，长时间处于疲劳状态时，会出现裂痕甚至损坏的问题。当气温低于0℃时，土壤中孔隙水冻结且体积发生改变，对管网产生了冻胀力，加上力与温度的正比关系，导致供水点之间存在温差。在此期间，如果对管网进行加压、补水，供水，管道将会受到应力损坏，从而引发管网的漏损问题。

7.外部环境：管网往往敷设在道路下面，在车辆荷载的作用下，管道长期受振动，会加剧接口处的渗漏，特别是刚性接口的管道。车辆荷载时对地下给水管道的作用，随管道埋深加大而减弱。当管道埋深较浅时，其破坏作用大。建筑物的引入管，当管上壁与建筑物间的沉降距离不够时，因建筑物的下沉而引起的管道的沉降或破坏。

从定性的角度讲，管网的漏失水量具有一定的规律性。

1.选用合适的管材

选择管道材质应考虑技术及经济因素。在技术方面，应充分考虑管道的使用寿命、管道的工作压力、管材的公称压力等。管道的实际工作压力，除了正常工作压力外，在可能产生水锤的管段，应适当考虑水锤压力的影响。最大限度降低由于水压破坏产生的渗漏。尽量使用强度及变形性能良好的新型管材。

从目前来看，球墨铸铁管是广泛推广的优质管材，从其材质的特性上看，有强度高、延伸率大、抗腐蚀、抗老化等优点。为了节约金属消耗，国家建设部等有关部门早已提出推广使用新型管材，如PVC、PPR、PE等管材，该类型管材具有重量轻、运输、安装方便、造价低、耐压强度、流体阻力小、耐腐蚀性强，不影响水质，受到广大用户喜爱。

2.实行分区计量管理

通过对企业管网进行分区，对各区管网流量进行实时监测。从而对各分区进行压力管理、统计和流量分析，进而快速准确定量各区漏损水平以及漏水的大致范围，最终精确定位漏水部位，修复漏水点，达到减少漏失水量，控制漏损目的。

管道施工要严格按照工程施工规范进行，施工中一些关键环节更是要严格操作。尤其应注意管道基础是否坚实、接口材料是否到位、水压试验是否符合要求。

4.加强维修管理

加强对陈旧老化的管网进行维修、改造更新，减少漏水。要根据管网的使用寿命有计划地进行管网改造，使管网处于良好的运行状态。

5.排气阀的设计

认真对待管道中排气阀的设置。管道中因水锤造成的气囊带来的爆管事故时有发生，所以排气阀有必要进行精心设计和施工，特别是在主干管、地势落差大、靠近机房的输水管道上的排气阀更应认真对待。

管网漏损控制是一个持续的过程，有水在管道中流动，就可能有漏失情况。所以我们应该通过加强分区计量管理，加大陈旧、老化管网更新改造，大力推广采用优质的新型管材等措施，切实提高企业管网的管理水平，尽力把管网漏损减到最低。