铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途:①制作换热器。如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”；②制作连接管道和管件。不管哪种用途，它都是制冷剂的通道，其作用十分重要。 空调铜管优劣区别 优劣铜管的使用区别 ： 优质的冷媒铜管，洁净度高，抗压能力强，在运行过程中不因压力不均而破裂。
铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途:①制作换热器。如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”；②制作连接管道和管件。不管哪种用途，它都是制冷剂的通道，其作用十分重要。
空调铜管优劣区别
铜管和热交换器的耐压性和爆破压力
1、常用冷媒标准工况下的工作压力
冷媒的种类 |
最高工作压力 |
R12 |
1.35 |
R22 |
1.6 |
R134a |
1.1 |
R407C |
1.8 |
R410A |
2.4 |
P——试验用水的静压力Mpa
铜管的试验压力
编号 |
Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) |
水压实验压力（Mpa) |
1 |
Φ9.52 ×0.7 |
6.44 |
2 |
Φ9.52 ×0.5 |
4.52 |
3 |
Φ9.52 ×0.35 |
3.12 |
4 |
Φ9.52 ×0.30 ×0.20 |
2.66 |
5 |
Φ9.52 ×0.28 ×0.12 |
2.48 |
6 |
Φ9.52 ×0.27 ×0.16 |
2.39 |
7 |
Φ7 ×0.27 ×0.15 |
3.28 |
8 |
Φ7 ×0.25 ×0.18 |
3.03 |
几种空调制冷铜管爆破压力的计算值和实测值
3、热交换器的工作压力和爆破压力
热交换器耐压爆破试验数据
编号 |
加压过程保压30秒时的压力（Mpa) |
铜管爆破时的压力 （Mpa) |
爆破位置 |
||
1 |
2 |
3 |
|||
1 |
14.6 |
15.5 |
16.5 |
17.0 |
靠近钎焊处的挡板下40mm处 |
2 |
14.6 |
15.5 |
16.5 |
17.2 |
靠近钎焊处的挡板下5mm处 |
3 |
14.6 |
15.5 |
16.5 |
16.9 |
U形弯曲部外侧 |
4 |
14.6 |
16.0 |
16.5 |
17.0 |
U形弯曲部外侧 |
5 |
15.0 |
16.0 |
16.5 |
17.2 |
铝翅片边缘处 |
6 |
14.6 |
16.0 |
16.5 |
16.8 |
铝翅片边缘处 |
7 |
14.6 |
16.0 |
/ |
17.1 |
U形弯曲部外侧 |
8 |
14.6 |
16.0 |
/ |
17.3 |
靠近钎焊处的挡板下13mm处 |
9 |
14.6 |
16.5 |
/ |
17.4 |
U形弯曲部外侧 |
10 |
14.6 |
16.5 |
/ |
16.7 |
靠近钎焊处的挡板下2mm处 |
平均爆破压力 |
17.06 |
||||
铜管在空调机生产使用中的常见问题
1 、热交换器制造中铜管容易发生的问题
表1 弯管中的问题
内侧起皱 |
外侧开裂 |
发卡管两端长短不齐 |
管内表面划伤 |
|
铜 管 本 身 |
1状态偏软 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏小，内径偏大 |
1状态偏硬 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏大，内径偏小 |
1管子性能严重不均匀 2管子表面状态不均, 部分变色严重 3管子尺寸不均 |
1铜管原来有擦伤 |
弯 管 过 程 |
1芯头尺寸偏小 2芯头位置偏后 3芯头型面不当 5夹块模过松或滑脱 |
1芯头尺寸偏大 2芯头位置偏前 3润滑不足 4芯头表面磨损 5小弯头弯曲时管内有切屑等异物 |
1弯管机调整不当 2弯管机加紧力不当 |
1弯管机调整不当 2芯头安装松动 3芯头有伤 |
内侧起皱建议: 起皱数目≤3个, 起皱高度≤0.5毫米.
表2 胀管和扩口中的问题
胀管收缩率不均 |
胀不紧 |
扩口裂 |
|
铜管 本身 |
1状态不均 2壁厚不均（齿高不均，底壁厚不均） 3内表面严重变色 |
壁厚偏小（底壁厚小、齿高小） |
1性能偏硬 2性能不均匀 3壁厚不均匀或偏心 4表面缺陷或内部缺陷 |
胀管 扩口 过程 |
1胀头尺寸不均 2胀头磨损不均 3润滑不足、不均 |
1胀头直径跟翅片孔不匹配 2胀头磨损，直径偏小 |
1U型管长度设定偏大 2管口切割不平整，有毛刺 3切刀钝，切口收缩大且冷作硬化大 4切刀误差造成切口偏心 |
2、铜管在生产使用过程中经常出现的3大问题：
（1）铜管泄露
（2）铜管开裂
（3）弯管起皱、断裂
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