1、 屋面刚性保护层  

屋面表面的刚性保护层的分格缝间距不得大于 3m×3m，以利于混凝土 自由收缩，在分格缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌 SBS 改性沥青 油膏。 

2、 屋面板结构  

屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的 性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，在板面共同或单独配置 不少于Ф8@150-200 双向钢筋网，以利于控制板面裂缝、提高结构自防 水性能。另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实 收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。

3、 平屋面找坡层  

用找坡层起坡时应选用轻质混凝土，所有出屋面或屋面相交的管道、 排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100mm 的圆角。 

4、 坡屋面混凝土  

坡 屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45°时，应在上部支设 封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。

5、防水层  

屋面防水层应选择不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜或不小于 4mm 厚弹性 体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材。 

6、防水附加层 

女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附 加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开 始上翻和水平延伸个不小于 250mm。 

7、平屋面闭水试验及结构修补  

完成各中出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行 结构闭水试验并对渗漏处进行修补。 

8、平屋面闭水试验 

防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验，屋面最 高处蓄水深度 30-50mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并 整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。

9、坡屋面淋水试验 

防水层施工完毕后，将引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h 或大 雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。

工艺流程及细部做法 

1 钢筋混凝土屋面板 

屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用塌落度较小的 混凝土；屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性 能；屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光

2 闭水试验及结构修补 

完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵 后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 

3 防水层 

防水层见屋面部分说明。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、 雨水口等阴角部门须增加防水附加层；防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250mm

4 闭水实验 

防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验， 屋面最高处蓄水深度 30-50mm，并安排专人检查记录；发现 渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏 发生 

5 隔离层 

三彩布隔离层（或详见设计说明）。 

6 找坡层 

用找坡层起坡时应优先选用轻质混凝土，厚度及坡度详设 计。

 7 保温层 

保温节能以施工图节能设计专篇为准。若设计为保温板，应 优先采用砂浆错缝铺贴，并保证其平整、牢固 

8 刚性保护层 

40mm 厚 C25 细石混凝土保护层，内配ΦL5＠200 单层双向钢 筋网，纵横间距≤3000mm 和女儿墙出 300 ㎜设分格缝，缝宽 20 ㎜、缝内嵌 SBS 改性沥青油膏，分格缝处钢筋断开。隔缝、 女儿墙等阴角处、设备管道基础处做 1mm 厚一布两油聚氨酯 防水层，分隔缝、女儿墙等阴角处做 500 mm 宽

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于平屋面的防渗漏处理。屋面采用保温层在防 水层之上的倒置式体系，可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温 层应选用憎水性保温材料，如挤塑苯板（XPS），屋面坡度应优先采用 结构起坡，若用找坡层找坡坡度应不小于 2%。 

质量控制点 

1、 管根、雨水口、排气道四周封堵 

2、 结构闭水试验 

3、 出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 

4、 防水施工质量控制 

5、 闭水试验 

6、 透气管安装质量 

7、 刚性保护层及分格缝 

工艺流程及细部做法 

1 钢筋混凝土屋面板 

屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用塌落度较小的混凝 土；屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能；屋 面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光 

2 闭水试验及结构修补 

完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后， 进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补

3 保温层 

保 温节能以施工图节能设计专篇为准。若设计为保温板，应优 先采用砂浆错缝铺贴，并保证其平整、牢固 

4 找坡层/找平层 

用找坡层起坡时应优先选用轻质混凝土，厚度及坡度详设计。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋 面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100mm 的圆角，找 平层表面应做收平压光处理 

5 防水层 

防水层见屋面部分说明。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、 雨水口等阴角部门须增加防水附加层；防水附加层材料及做法 与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不 小于 250mm

6 闭水实验 

防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验， 屋面最高处蓄水深度 30-50mm，并安排专人检查记录；发现渗漏 应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生

7 隔离层 

三彩布隔离层（或详见设计说明）。 

8 刚性保护层 

40mm 厚 C25 细石混凝土保护层，内配ΦL5＠200 单层双向钢筋 网，纵横间距≤4000mm 和女儿墙出 300 ㎜设分格缝，缝宽 20 ㎜、 缝内嵌 SBS 改性沥青油膏，分格缝处钢筋断开。隔缝、女儿墙 等阴角处、设备管道基础处做 1mm 厚一布两油聚氨酯防水层， 分隔缝、女儿墙等阴角处做 500 mm 宽 

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法适用于平屋面的防渗漏处理。屋面坡度应优先采用 结构起坡，若用找坡层找坡坡度应不小于 2%。 

质量控制点 

1、 管根、雨水口、排气道四周封堵 

2、结构闭水试验 

3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 

4、防水施工质量控制 

5、闭水试验 

6、透气管安装质量 

7、刚性保护层及分格缝

 工艺流程及细部做法 

1 钢筋混凝土屋面板 

屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝 土；屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能；屋 面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。浇筑屋面板时应预留与 上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径φ 8、长度应深入上 部混凝土保护层不小于20mm，间距宜为600X600 

2 找平层 

如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用1: 2.5水 泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保 证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、 墙体等的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角 

3 防水层 

防水层宜采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。女儿墙根部、出 屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层. 防 水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始 上翻和水平延伸各不小于25cm.用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面 板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏

4 淋水试验 

防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少 于 2h，或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改 

5 保温层 

保温节能以施工图节能设计专篇为准。铺设保温时应做好对防 水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 

6 保护层 

保护层为 40mm 厚 C25 细石混凝土保护层，内配ΦL5＠200 单层 双向钢筋网，并与预留钢筋绑扎连接 7 挂瓦网片 φ 6.5@600x600mm 单层钢筋网片与预埋节点焊接 8 屋面瓦 根据建筑设计做法安装屋面瓦

做法说明及节点详图 

做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通，明沟设置、排水管 布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造水通畅。 

质量控制点 

1、 出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 

2、 预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 

3、 屋面防水层 

4、 淋水试验 

5、屋面瓦铺设 

工艺流程及细部做法 

1 钢筋混凝土屋面板 

屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝 土；屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能；屋 面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。浇筑屋面板时应预留与 上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径φ 8、长度应深入上 部混凝土保护层不小于20mm，间距宜为600X600 mm

2 找平层 

如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用1: 2.5水 泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保 证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、 墙体等的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角 

3 防水层 

防水层宜采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。女儿墙根部、出 屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层. 防 水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始 上翻和水平延伸各不小于25cm.用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面 板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏 

4 淋水试验 

防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少 于 2h，或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改 质量控制点 

5 保温层

保温节能以施工图节能设计专篇为准。铺设保温时应做好对防 水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。

6 保护层 

保护层为 40mm 厚 C25 细石混凝土保护层，内配ΦL5＠200 单层 双向钢筋网，并与预留钢筋绑扎连接 

7 挂瓦条 

根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定于保护层上 

8 屋面瓦 

根据建筑设计做法安装屋面瓦

做法说明及节点详图 

做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通，明沟设置、排水管 布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造水通畅。 

质量控制点 

1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 

2、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 

3、 屋面防水层 

4、淋水试验 

5、挂瓦条、屋面瓦的安装固定

工艺流程及细部做法

1 钢筋混凝土屋面板 

屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用塌落度较小的混凝 土；屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能；屋面 板应在浇筑混凝土时原浆收平压光 

2 闭水试验及结构修补 

完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后， 进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 

3 防水层 

底层防水宜采用不小于 1.5mm 厚聚氨酯防水涂膜，面层防水应采 用耐根穿刺材料，防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面的地 方应上翻，上翻高度不得低于种植土完成面 300mm。防水附加层材 料及做法与防水层相同，做法见屋面部分说明

4 闭水实验 

见屋面部分说明 

5 隔离层 

三彩布隔离层（或详见设计说明）。 

6 找坡层 

屋面坡度应优先采用结构起坡，当采用找坡层起坡时应优先选用 轻质混凝土，厚度及坡度详设计。 

7 刚性保护层 

40mm 厚 C25 细石混凝土保护层，内配ΦL5＠200 单层双向钢筋网， 纵横间距≤3000mm 和女儿墙出 300 ㎜设分格缝，缝宽 20 ㎜、缝内 嵌 SBS 改性沥青油膏，分格缝处钢筋断开。隔缝、女儿墙等阴角 处、设备管道基础处做 1mm 厚一布两油聚氨酯防水层，分隔缝、 女儿墙等阴角处做 500 mm 宽

8 滤水层 

滤水层采用 50mm 厚粒径 20—50mm 碎石滤水层，并在上部铺设无 纺布隔离，无纺布四周上翻 100 高，并用粘接剂粘接。 

9 种植土 

种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于 设计要求厚度 

做法说明及节点详图

做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡，若用找坡层找坡坡 度应不小于 2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收 集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界， 不得跨缝种植。 

质量控制点 

1、 屋面板洞口封堵

2、 结构闭水试验

3、 出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 

4、 防水施工质量控制 

5、 闭水试验

6、滤水层级无纺布施工质量

工 艺流程及细部做法

1 排气道壁混凝土浇筑 

出屋面排气道壁宜与屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平 整光滑 

2 结构找补及圆角 

屋面结构找补时须将排气道道壁与屋面相交的阴角处用水泥砂 浆抹成半径不小于100mm的圆角 

3 道壁基层修整 

防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整， 以便 防水施工

4 防水附加层 

排气道与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料 及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上翻和水 平延伸各不小于250mm

5 防水层 

防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工. 防水层材 料及做法同屋面，防水层须上翻300mm。防水层上压1mm厚铝合金 压条并用水泥钉@600固定在混凝土墙上，钉头密封膏密封 

6 闭水试验 

与屋面同时进行闭水试验 

7 保温层/保护层 

按屋面设计要求施工 

8 抹灰保护层 

在在排气道道壁防水层外及盖板上抹20厚1: 2水泥砂盖板收口 部位做成鹰嘴滴水。

做法说明及节点详图

做法说明：出屋面排气道壁必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混 凝土同时浇筑，壁厚不小于l00mm, 内配φ8@200双向钢筋网片。此 做法适用于平屋面排气道的处理,斜屋面排气道参照此做法。 

质量控制点

1、排气道道壁基层修整

2、阴角部位圆角及防水附加层 

3、防水层施工质量 

4、 防水层收口固定 

5、铝合金百叶安装质量 

6、盖板滴水施工 

工艺流程及细部做法

1 套管清理 

把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净

2 管道安装 

安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定 

3 塞缝 

用聚氨酯发泡塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶 封口 

4 结构修补及圆角 

屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹 成半径不小于100mm的圆角 

5 管周防水附加层 

做完找平层及圆角后，在套管周边250mm范围涂刷防水 层，并沿套管根上翻250mm以上（倒置式屋面应考虑保 温层厚度） 

6 防水层 

屋面防水层上翻到套管顶部处

7 保温层、刚性保护层 

按屋面设计要求施工 

8 打密封胶 

在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵 

9 保护层 

在套管周边用20mm厚1: 2水泥砂浆抹灰收口，表面收光， 或者在管周浇筑混凝土墩。

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法为出屋面的管道（ 如排水、通气管）防渗漏做法， 出 屋面管道须在屋面板浇筑时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密 实. 套管应高出屋面300mm以上、内径至少应比管道外径大30mm。 

质量控制点

1、套管预埋 

2、套管内部清理干净

3、套管与管道间聚氨酯发泡填塞 

4、 阴角部位圆角及防水附加层 

5、 防水施工质量

6、打密封胶

7、抹灰时注意避免破坏防水层

工艺流程及细部做法

1 女儿墙 

混凝土浇筑 女儿墙下部 300mm 高反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若 施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分 浇水湿润，并应保证女儿墙混凝土筑捣密实

2 女儿墙圆角及基层修整

女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100mm 的圆角，防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙 表面进行清理、修整，以便防水施工 

3 防水附加层 

女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层，防水附加 层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开 始上翻和水平延伸各不小于250mm 

4 防水层 

防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工，防水 层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在女儿墙预留的收 口凹槽内粘接牢固 

5 闭水试验 

与屋面同时进行闭水试验 

6 屋面施工 

按屋面设计要求施工隔离层、找坡层、保温层、刚性保护 层等 

7 抹灰保护层 

先采用1: 2水泥砂浆将女儿墙预留凹槽封堵密实，在凹槽 两端设置宽度不小于150mm热镀锌钢丝网，12厚1:2.5纤维 混合砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆罩面（满铺耐碱网格布）

8 饰面层 

按设计要求施工女儿墙饰面层

做法说明及节点详图 

做法说明：女儿墙压顶应采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应髙于 内侧，压顶最薄处厚度不应小于60mm，两端均外伸60mm， 坡度应大于15%。 

质量控制点 

1、女儿墙圆角及基层修整 

2、阴角部位防水附加层 

3、防水层施工质量

4、女儿墙预留凹槽处理 

5、抹灰保护层施工质量

工艺流程及细部做法

1 基层清理 

把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处 的浮浆可用钢丝刷刷除 

2 反坎圆角 

在反坎根部采用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角 

3 防水层附加层 

反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层，防水附加 层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角 开始上翻和水平延伸各不小于250mm 

4 防水层 

防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防 水材料及做法同屋面，防水层须上翻收在反坎顶部 

5 闭水试验 

与 屋面同时进行闭水试验 

6 保温层 

按屋面设计要求施工保温层 

7 刚性保护层 

按屋面做法施工刚性混凝土保护层，刚性保护层与反坎 间留20mm宽伸缩缝并有密封胶封严

8 保护层及密封 胶 

在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，并在防水收头位置 打密封胶

做法说明及节点详图 

做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留 置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充 分湿润。反坎应在门洞两边各伸出500mm。反坎防水应至少高于屋面表面 250mm以上。 

质量控制点

1、 基层清理干净 

2、 阴角部位圆角及防水附加层 

3、 防水施工质量 

4、 密封胶施工 

工艺流程及细部做法

1 浇筑反坎 

出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇 筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑 反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎厚度 不得小于120mm, 侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面 一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确 定，但不得小于φ8＠200 

2 现浇盖板 

现浇 100mm 厚 C20 混凝土盖板，内配φ8＠200 双向钢 筋 

3 反坎圆角 

反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100mm圆角

 4 防水附加层 

反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附 加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从 阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm

5 防水层 

防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层须上翻用压条固定在反坎上，其材料及做法同 屋面 

6 闭水试验 

与屋面同时进行闭水试验

7 屋面施工 

按屋面设计要求施工 

8 封堵盖板下面 

在盖板和反坎下面的缝隙内采用沥青油膏进行密封 

9 抹灰保护层 

在反坎防水层外抹20厚1: 2.5水泥砂浆，水泥砂浆从 屋面开始至盖板底部，盖板收口部位做成鹰嘴滴水。

做法说明及节点详图

做法说明：此做法适用于等高屋面变形缝的处理,高低屋面变形缝参照等高屋 面处理。反坎与盖板间缝隙为50mm。 

质量控制点

1、后浇筑混凝土接缝处理 

2、阴角部位圆角及防水附加层 

3、防水施工质量 

4、盖板与反坎间封堵 

5、盖板滴水施工 

工艺流程及细部做法

1 预留洞口清理 

把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接 缝处的浮浆可用钢丝刷刷除

2 雨水口安装 

充分湿润预留洞口，雨水口定位后，用细石混凝土（ 掺 加微膨胀剂）密实封堵雨水口与预留空洞间的空隙，分 两次浇筑 

3 防水层附加层 

雨水口与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须 伸入雨水口内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相 同，防水附加层应从雨水口开始水平延伸不小于250mm, 并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm以上 

4 防水层 

按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入雨水口内 

5 灌缝 

用密封胶封堵防水层与雨水口间的空隙 

6 闭水试验 

将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，发现渗漏应分析 原因并整改，整改后再次闭水，直至无渗漏发生

7 保温层、刚性保护层 

按屋面设计要求施工 

8 雨水口盖 ( 篦子） 安装 

安装固定雨水口盖（ 篦子）

做法说明及节点详图 

做法说明：雨水口必须低于屋面汇水面的最低处,雨水口应尽量在浇筑屋面 板时一次性浇在屋面板混凝土内；若预留洞口后安装，则必须保证细石混凝 土封堵密实。本做法为先预留洞口后安装的施工方法，一次浇筑时参照本方 法执行。 

质量控制点 

1、预留洞口清理 

2、雨水口与洞口间细石混凝土封堵 

3、防水附加层及防水施工质量 

4、密封胶填塞密实

工艺流程及细部做法

1 预留洞口清理 

把 预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接 缝处的浮浆可用钢丝刷刷除 

2 雨水口安装 

充分湿润预留洞口，雨水口定位后，用细石混凝土（ 掺 加微膨胀剂）密实封堵雨水口与预留空洞间的空隙，分 两次浇筑 

3 防水层附加层

 雨水口与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须 伸入雨水口内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相 同，防水附加层应从雨水口开始水平延伸不小于250mm, 并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm以上 

4 防水层 

按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入雨水口内 

5 闭水试验 

将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，发现渗漏应分析 原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生

6 保温层、刚性保护层 

按屋面设计要求施工 

7 密封胶/抹灰保护层 

在雨水口内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（ 女儿墙） 防水层外抹20厚1: 2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并 盖过防水层收头凹槽50mm以上

8 雨水口盖 ( 篦子） 安装 

安装固定雨水口盖（ 篦子）

做法说明及节点详图

做法说明：侧排雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面侧排式 雨水口排水方式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板 时一次性用抗滲混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时 浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润，然后用抗滲混 凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本 方法执行。 

质量控制点

1、基层清理干净 

2、侧墙（ 女儿墙）混凝土浇捣密实 

3、侧排口低于屋面 

4、防水层施工质量 

5、密封胶填塞密实 

6、抹灰时注意避免破坏防水