维生素C，又称L-抗坏血酸，是人体必需的水溶性维生素，有助于改善免疫系统功能，参与胶原蛋白、细胞间物质和神经递质的合成。在食品工业中，维生素C通常被用作食品保存的抗氧化剂。维生素C广泛存在于蔬菜和水果中。因此，其产业链的上游产业主要是玉米、大豆等农作物种植业，下游产业主要用于医药、动物饲料、化妆品和食品添加剂。

　　传统的维生素C生产方法主要有两种：莱氏法和两步发酵法。这两种方法都是通过发酵液加热和沉淀来提取维生素C。该方法会对树脂表面造成严重污染，降低交换容量。此外，加热能耗大，部分营养物质会流失，产生大量废水。因此，各生产企业都非常重视维生素C生产工艺的改进。

　　与传统工艺相比，膜分离设备具有工艺设计简单、操作方便、运行稳定性好、产品收率高、废水排放少、运行成本低等优点。膜分离技术已成功应用于维生素C的提取过程，有效提高了产品质量，满足了用户的生产需求，帮助企业提高了产品的市场竞争力。

　　通过了解维生素过程，我们发现：

　　1、发酵液中含有蛋白质、菌丝体、固体悬浮颗粒等杂质。原工艺采用加热沉淀法去除，不仅繁琐，而且部分古龙酸的能耗和热降解损失也较大(加热使古龙酸产率降低约4%)。经过预处理后，这些杂质可以通过超滤技术去除，以减少因热降解造成的古龙酸损失。

　　2、超滤后分离出大量菌丝体和蛋白质，减少了结肠酸交换液中的杂质量，残留蛋白质分子量小。

　　3、交换液中的结肠酸含量低，水相比例过大。后续蒸发过程应达到规定的末端浓度，蒸汽消耗过大。

　　维生素膜分离采用纳滤技术，可进一步去除杂质，保证产品质量。采用纳滤浓缩技术，可增加蒸发前古龙酸的含量，减少蒸汽消耗，缩短蒸发周期。