1钢筋绑扎交底：
a、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
b、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
c、钢筋绑扎采用18-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
d、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
e、墙、柱
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之前先行收分准确。
墙的钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置φ8撑铁，两端与网片点焊牢固，间距600交错布置，墙体保护层15mm。基础部位钢筋保护层底板40mm。

f、梁、板
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋以保证钢筋间间距。梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼。
负弯距筋的马凳如下： 直径14mm以上的Ⅱ级钢筋




主要马凳 小部位马凳
钢筋保护层采用预制砂浆块控制，为内埋铅丝，规格为40*40mm，厚度同设计要求的保护层厚度，间距，梁、柱小于1.0m，板内1.0*1.0m梅花状布置。具体如下图所示：
渡锌铁丝
50 垫块

50 垫块厚度见图纸保护层

楼板内下部受力钢筋伸入支座内的锚固长度：边支座处不小于5d且≥120及板厚，中间支座处伸入支座中心线处，现浇楼板中未注明的分布钢筋；受力钢筋为8~10mm Ф6@250 受力钢筋直径为 12~14mm Ф8@250 。
现浇楼板底筋，短项放在底层，长项筋放在短项筋上面。

洞口加强筋：
2Фz9




2根Ⅱ级直径12的


2电弧焊交底
1、施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；
2、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
3、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm，单面焊焊接长度为10d，d为钢筋直径。
1


2
搭接焊的定位
1-定位焊缝； 2-弧坑拉出方位
注意事项：
1、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2、根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
3、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满

3焊接安全技术交底
1、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，

为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
3、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
4、焊工必须穿戴衣具，戴好面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
5、焊接过程中，如焊机发生不正常响声等，均应立即进行检修。

4钢筋工程进场交底

1、进场钢筋的检验
施工所用钢筋必须符合国家规范钢筋GB1499-91标准，应具有质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
2、钢筋的堆放、标识
在施工过程中钢筋的加工运输量较大，在吊车吊运范围内设置钢筋加工场地。
钢筋按批分别堆放整齐并有标识，堆放场地要干燥，并用方木等为垫件，地势要较高且平缓不得有积水，并在场地四周设排水沟。避免锈蚀或油污，堆放场地应有防雨覆盖。
钢筋加工完，按型号、规格堆放整齐，并进行标识。
3、钢筋加工要求
为确保钢筋加工成型的准确率，我们将组织一批优秀的钢筋加工能手，对钢筋实施加工，同时，我单位还组织成立钢筋工程领导小组对钢筋的制作和绑扎成型进行监督管理。在加工的过程中我们将遵循下列：
3- 1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
3- 2、钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
3- 3、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm，弯起钢筋的弯折部位允许偏差±20mm

5钢筋验收标准：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
绑扎钢筋网 长.宽 ±10 钢尺检查
网眼吃寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽.高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端.中间个一点，取最大值
排距 ±5
保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查
柱.梁 ±5 钢尺检查
板.墙.壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵.横两个方向量测，并去其中的较大值；
2 表中梁类.板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

内容： 本工程采用商品混凝土，建筑高度A座46.8米，B座49.7米，C座52.6米，30米以下采用混凝土泵车浇注，30米以上采用地泵接管的方法浇注。
混凝土浇筑交底：
1、 主体部分混凝土强度等级：桩C30，承台、底板C40，侧墙C50，地下室侧墙C50P8，柱C50，C40，C30，梁C30，板C30。
2、 混凝土浇筑前应与商品混凝土厂家一起勘查现场，确定最佳的混凝土泵车布置位置及泵管布置线路，以提高混凝土的浇筑效率。泵车进场后，要进行验证砼等级及坍落度。
3.地下砼浇筑应先浇筑底板混凝土，后浇柱、墙及顶板砼。地下室底板混凝土浇筑应采用两台以上泵车，并应水平分段布料，分层浇筑，分层振捣，按浇筑程序倒退浇筑，横向分条布料。同时几台泵车同时分块分层浇筑时，必须保证相邻各块、各层混凝土在初凝前结合完毕，以避免形成施工缝，砼应每浇筑一层振捣一层，随浇随振捣密实。底板以上裙房框架部分砼浇筑根据情况采取两台泵车同时作业，并保证各段在初凝前结合。
4.柱一般为高标号砼，与梁、板砼标号不同时，则在浇筑砼前在柱头周围用钢丝网等进行阻隔，并且先浇筑柱头高标号砼再浇筑梁板砼，采取横向分条布料，倒退浇筑砼的方式。地下室底板及以上部分浇筑时，泵管下的钢筋支架应避免直接放在板的上层钢筋上，支架下应垫木板等以缓解泵送砼时的冲击力。地下室外墙砼一般为抗渗砼，因此必须连续浇筑，避免形成施工缝，地下室墙体在底板以上留一道水平施工缝，并设止水胶条。为防止停电等造成作业中断，现场设小型发电机，以保证砼连续浇捣作业不间断。
5.地上 砼浇筑，应先浇筑柱、墙砼，再浇梁、板。可利用吊车浇筑砼，也可布管浇筑柱砼，具体方法根据现场施工情况再定。柱砼浇筑完毕后，再布管浇筑梁板砼，砼尽量连续浇筑不留施工缝。
6.地下室底板、顶板及地上各层楼板浇筑砼时，板顶标高控制可在柱筋上抄出标高控制点，然后根据控制点在柱间拉线控制板面标高，浇筑时应稍高于标高10mm，以备沉降和抹压。振捣达到要求后，随即拍压、抹平。并在终凝之前第二次抹压，使表面平整且消除、微裂纹。
7.地下室底板砼浇筑完毕后，随抹压平整，随贴黑色塑料薄膜，待抹压及薄膜铺贴完毕后，在构造底板上放水对底板进行蓄水养护。地下室顶板及以上框架部分则采用草袋子、塑料薄膜等覆盖，并派专人加强养护。
8.在进行墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象。并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

9.梁板混凝土浇筑方向由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
　　10.为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时5cm以消除两层间的接缝，地下室大体积砼浇筑时注意不能漏振间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。
11.灌筑每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5-10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
12.使用插入式振捣器要快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（30-40cm）。振捣上一层要插入下一层。
13在浇注时如发现混凝土坍落度小时，可以适当加减水剂，绝对不能家水，加水会影响混凝土强度，在浇注时还会发生泌水、离析等现象。

混凝土的养护交底
墙、柱、梁板下部的混凝土采用浇水保湿的方法进行养护，模板拆除后马上进行养护覆盖草袋子或塑料布，并浇水保持湿润；顶板混凝土上部进行浇水保湿养护。夏季气温较高浇注砼时，要考虑由于温度升高而引起的坍落度损失。气温较高时，泵输送管道宜用湿麻袋等包裹，并经常洒冷水降温。养护时间不少于14昼夜
砼工程保证质量措施
　　1.砼施工前，模内垃圾杂物必须清扫干净，水电预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇筑申请单方可浇筑。
　　2.墙、柱水平施工缝要注意在浇筑砼前，先浇筑与砼成份相同的砂浆50－100mm厚以利新旧砼结合。
　　3.砼在现场检查坍落度（180－200mm），按规定做试块，除了28天强度报告和抗渗实验报告外，另设模板拆除用的砼试块。
　　4.梁、柱节点处的钢筋较密，砼浇筑时，要精心操作不得漏振。
　　5.砼质量要求：
　　 砼必须达到表面平整，阴阳角顺直、方正、施工缝无错台、砼各项实测、实量随机抽检合格率达到90%，防水砼确保100%不渗不漏，砼的强度等级、抗渗标号达到设计要求。
6.要设专人指挥，专人看管泵车，施工部位的人员要与指挥开泵的人员要设有通讯设施（哨子、对讲机）以保证施工顺利进行。

7.浇注砼前将模板内杂物和钢筋上的油污等清理干净。对模板的缝隙和孔洞要堵严。对模板和支架钢筋预埋件等必须检查，符合设计要求方可浇注。
8.砼浇注要连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜缩短。并应在前层砼凝结之前将砼浇完，底板分层每层厚500mm或550mm。
9.砼运输、浇注及间歇时间不大于下表（min）
砼强度等级 气温<25度 气温>25度
R<C30 210 180
R>C30 180 150
10.在浇筑过程中，不可随意移动钢筋，要经常加强检查，检查钢筋保护层厚度及说有所有埋件的牢固程度和位置的准确性。
验收标准：
.现浇砼结构允许偏差（mm）

轴线位置 基础 15
墙、柱、梁 8
剪力墙 5
垂直度 层高<5m 8
层高>5m 10
全高 H/1000<30
截面尺寸 +8 –5
表面平整（2m以上） 8
预埋设施中心线位置 预埋件 10
预埋螺栓、预埋管 5
预留洞中心线位置 15
电梯井 井筒长、宽 +25
井筒全高、垂直度 H/1000<30
成品防护
1.要保护钢筋和垫块的位置正确，不踩踏板的负弯矩应做好“禁止踩踏”标识。
2.不用重物冲击模板，保护模板的牢固与严密。
必须达到稳定强度后，方准拆模，拆模时要注意保护棱角及结构本身。不得硬砸硬撬，损坏结构。
3.后浇带处浇完砼，将积水、泌水抽出，用木板覆盖并压实防止污物掉入。

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