化工企业属于危险性极高的生产型企业，且化工厂由于客观因素在安全管理上的难度高。人员定位系统能够为企业的安全提供一层有效的保护罩。
化工厂发生事故与其生产特质密切相关，其中隐藏这诸多的安全隐患，这些安全隐患总是能在不经意间躲过安全管理的搜寻，综合市场调研发现，化工厂的安全管理中存在这样5个特质：
1、化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。
2、高温、高压设备多。
许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。
3、工艺复杂，操作要求严格。
一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。
4、三废多，污染严重。
化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。
5、安全培训不到位。
据统计，化工行业每年发生几百起重大事故，事故中约有70%以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。
人员定位系统可做到：
1.人员实时定位管理：可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。

2.移动轨迹追溯：可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
3.越界预警：化工厂人员安全定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
4.巡检工作智能监管：记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。
5.数据可视化统计分析：可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。