一、高加解列的现象 

负荷先上升后下降，主汽压力先升后降，推力瓦温度上升，机组轴向推力增大，真空下降，主再热汽温度上升，再热器压力上升，给水温度下降。可能高加水位保护动作报警。除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。

二、高加解列对锅炉的影响 

1、锅炉的带负荷能力会下降，同等负荷下煤量会增大，从而导致锅炉无法带满负荷。 

2、给水温度会降低，造成炉膛温度升高，受热面吸热量变大，调整不当会导致金属壁温超限的情况。 

3、风机、制粉系统设备电流增大，同等负荷下电流变大，电耗增加，经济性下降。 

4、烟汽流量增加，导致锅炉磨损情况恶化。 

三、高加解列对汽机运行的影响

1、轴向推力增加，会造成轴向位移增大，机组振动增加。 

2、机组带负荷能力受限，带不满负荷。

3、给水温度下降，给水流星，凝结水流量增加，主汽流量增加，同等负荷真空下降，机组经济性下降。 

4、未级叶片过负荷，造成设备损坏。 

四、运行中高加解列的原因 

1、高加水侧泄漏导致水位升高，保护动作； 

2、高加水位保护误动作； 

3、机组负荷突变的情况人为调节不当，水位调节不及时，事故疏水门动作不及时； 

4、人为误操作。 

五、高加在正运行中解列的处理： 

1、确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。 

2、调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。 

3、注意快速调节主再热汽温，防止超温。通过燃烧及减温水共同控制。

4、凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩、本扩温度，及时投入减温水。 

5、调节除氧器水位正常，防止凝结泵过负荷。 

6、及时查找高加跳闸原因进行处理。应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。 

7、恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。高负荷解列比较烦，还要注意防止再热器超压．防止过负荷、超压和温度升高，提前调整防止低温过热器超温。