民用建筑锅炉安装工艺流程（简要文字版）

来源：暖通南社如有侵权，请联系删除

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安装流程图：

施工前准备工作：

一、现场情况确认

（1）根据合同要求，与业主方了解土建施工进度计划，与设计部门了解设计进度及完成时间，确定施工的起止时间，在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间，确定施工单位，施工单位根据土建完成情况，及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。

（2）人员入厂培训，根据建设方进厂要求，对施工单位进厂人员办理入厂手续，安全培训教育，制作培训档案存档，并定期对施工人员进行安全思想培训，提高个人安全意识。

二、锅炉图纸及技术资料审查

1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容；

⑴ 锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记；

⑵ 锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）；

⑶ 受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全；

⑷ 锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全；

⑸ 有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。

2、锅炉房平面布置图及工艺图会审锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主要有以下内容：

⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合《规程》要求；

⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批准。若暂时没有，需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明，然后向锅检所报备。

⑶ 是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。

三、锅炉基础检查及验收

根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录，对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。

锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表：

项目			允许偏差mm
纵轴线和横轴线的坐标位置			±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预钢板			0、-20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）			每米	5
			全长	10
外形尺寸	平面外形尺寸		±20
	台上平面外形尺寸		0、-20
	穴尺寸		+20、0
预留地脚螺栓孔		中心位置	±10
		深度	±20、0
		孔壁垂直度（每米）	10
预埋地脚螺栓		顶端标高	+20、0
		中心距（在根部和顶部测量）	±2
其他项目			符合设计要求

锅炉主要部件制造质量的检查：

设备进入现场后，要及时将设备卸载在合适位置，第一时间与安装施工单位到现场确认设备型号，数量是否与订货单上一致，并要求施工单位签收，并将到货情况反馈给采购部门，留存到货清单复印件以备以后查阅，锅炉安装前应对其制造质量进行检查，并逐项作好记录，主要检查以下内容：

⑴外部检查，主要对锅炉的外观质量进行检查，查看有无锅炉制造质量问题和出厂运输所造成的损坏；

⑵锅炉主要部件的尺寸是否与图纸相符；

⑶锅炉的安全部件如水位表、压力表、安全阀、排污阀等是否符合设计要求；

⑷锅炉辅机质量情况；如分汽缸、风机、给水及水处理设备等（分汽缸应有产品质量证明书）；

⑸做好其它零部件的清点检查。

编制组织设计

施工组织设计是根据不同的锅炉型号、锅炉房结构及工艺布置等现场条件，有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点，具体落实施工工艺的计划，施工组织设计应有下列内容：

⑴施工概况；

⑵施工人员组织（施工人员组织、包括项目负责人、主要技术工人搭配等。）；

⑶根据产品质量、基础验收质量制定针对性的处理意见，即该项目的施工要点，该项目区别与其他项目的技术要求；

⑷施工进度计划节点；

⑸施工现场的施工机具，设备布局，水、电、道路设施和施工、工装设计；

⑹现场安全生产措施。

组织施工及技术交底：

根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求，安排组织施工管理人员，技术工人。调配机具设备，明确施工进度，掌握施工要点，进行技术交底。

基础校正和划线放样：

㈠基础校正

1、锅炉基础检查不合格，安装单位应配合土建单位做好返工工作。

2、对低于基础标准高的预埋钢板，可采用铆焊钢板加层垫高的方法解决。钢板铆焊时，应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法固定。铆焊钢板不宜超过两层。

3、预埋钢板不合格，可除板露筋，重新放置预埋钢板，进行灌浆，灌浆厚度不宜小于50mm。

4、置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的，必须打出麻面，使修理面有一定厚度，以防起壳。

5、校正合格后，应进行基础划线放样。

㈡基础划线放样

1、基础划线放样在锅炉基础验收后进行。根据锅炉基础验收情况，确定基础的纵向、横向安装基准线和标高基准点。

2、基准线的固定应可靠，可用膨胀螺栓等固定，并做好明显标记。标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上（1M 标高线）。

3、炉基础划线应符合下列要求：

⑴ 纵向和横向中心线应互相垂直。

⑵相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。

⑶各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

⑷基础划线合格后，应用样冲，记号笔等做好可靠标记。

4、纵、横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定，也可用作垂直平分线来定标高应用水准仪、经纬仪等仪器来测定。

5、锅炉基础水平校正应多点进行，一侧基础上的受力（校正点不得小于4点）。

锅炉本体就位安装：

1、钢结构安装

2、水冷壁安装

3、汽包吊装

4、空预器安装

5、省煤器安装

6、分离器安装

7、附属管道、阀门安装

8、烟风道安装

辅机安装和调试：

辅机安装验收标准依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2009 及其它有关标准和规范进行。

风机安装和调试：

1、风机安装前应作好检查，检查内容包括：型号、规格、零部件质量，同时尚须对其基础进行检查，找正基础平面，将机体、轴座和电机各自的基础高差测量记录。

2、风机散件组装的顺序可按：轴座→机壳→叶子→风机集流器及调节门→电机进行安装。

3、根据测量的数据和风机安装图尺寸，确定轴座安装标高，然后依次安装各部件，进行初步找正。

4、二次灌浆，待混凝土强度达到 75%后可进行精校。

5、风机安装精平后应符合下列要求：

⑴轴的纵向不水平度小于 0.10/1000；轴座不水平度小于 0.10/1000。

⑵垫铁与机座的接触面应大于 70%。

⑶机壳与轴的中心线重合度偏差小于 2mm。

⑷叶轮与机壳间隙、叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些，以提高风机的效率。

⑸电机与轴的联轴器安装（弹性圈柱销）径向偏差不大于0.05mm；轴向偏差不大于 0.05mm；两平面间隙为5mm。

⑹风机安装完毕应先用手转动，观察转动是否平稳，有无磨擦声和杂音。风机的安装应达到要求：用手转动应有惯性。止动位置不固定。

⑺风机进行手试动后可接电试运行。试运行前必须检查轴座箱是否加油，冷却水是否接通，否则不能开车。

⑻鼓风机调试可将风门全开，以最大负荷运转。引风机只能将风门开启一部份，不能全开以免负荷过载，烧坏电机。

⑼风机检查安装质量的主要内容：轴承温升值、振动和电流值，同时尚应检查风烟道密封性能。

⑽风机试运转时，应作好记录。

水泵安装和调试：

1、安装水泵前应对泵的型号、规格进行检查。检查泵内是否有杂物和堵塞现象，必要时需解体拆洗。

2、安装时以泵座的金加工面为基准，进行找平，然后二次灌浆。

3、待混凝土强度达到75%后精平，精平后泵的纵横向不水平度不应大于 0.05/1000。

4、泵在试车前应先作手动试验，然后接电试车。

5、泵的试运转应在额定荷载下连续进行8小时。

省煤器安装：

1、检查鳍片是否完整，鳍片完好率不得低于 90%。检查管弯是否良好，密封面是否良好。

2、省煤器安装：其不水平度不应大于1mm；标高差不大于±5mm；位置差不大于 3mm；不铅垂直度不大于2mm。

除尘器安装：

1、尘器支架必须安装牢固。其不水平度不大于2mm；除尘器壳体之不铅垂度不大于 1mm/m。

2、除尘器内壁耐热耐磨涂料施工，应按除尘器安装使用说明书进行。

3、尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活。且离地面应有一定的高度，便于清灰。

辅机安装试运转时均需对电机温升，电机荷载电流及轴承温升进行检查。

1、机荷载电流应在额定范围内。

2、电机温升应≤60℃。

3、轴承温升：滚动轴承＜70℃。滑动轴承＜60℃。

管道阀门安装：

㈠管道安装按 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

1、压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作。

2、汽水管道的布置和安装应符合以下要求：

⑴布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。

⑵支吊架布置合理，结构牢固且不影响管系的热膨胀（支吊架间距根据管径大小，一般为 2.5~4米）。

⑶水平管道应有 2/1000 的坡度（倾斜方向以疏、放水或空气排放方便为原则）以保证管道放水后管内无积水。垂直管道的不垂直度不得大于 1/1000。

⑷管道布置时，不同压力的排污，放水管不应接入同一母管内。

⑸管道的弯曲半径应符合规范要求。

㈡阀门安装

1、阀门安装前，应对其型号进行检查，要求符合锅炉使用压力等级。阀门应有合格证。

2、2013年6月1日实施的《锅炉安全技术监察规程》安装足够数量安全阀，水封式安全装置。

3、安全阀应逐个进行严密性试验，并必须垂直安装。安全阀应与锅炉开启压力相适应。安全阀应装有排汽和泄水管道，排汽、泄水管应直通安全地点。严禁在排汽、泄水管上装设阀门。锅炉上的蒸汽安全阀应对空排放，省煤器的安全阀应排入排水沟，并考虑安全。

4、安全阀应检验其始启压力，起应压力，回座压力。在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验后应做标记。

5、水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后，升降式止回阀应水平安装，介质从下向上流，旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方向流动。

6、止阀安装应注意安装方向和使两法兰对准中心。

7、锅炉的排污都应装快速排污阀。

8、整装锅炉所有阀门安装都要用 3~4mm 石棉橡胶板密封。并均匀拧紧螺栓。

锅炉安全附件安装：

㈠水位计安装

1、每台锅炉至少要有二只水位计（符合其它规定，例外处理）。

2、检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象，检查汽水阀门开、关是否灵活。以保证水位表灵敏准确。

3、水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上，且下下接头中心轴应在同一直线上。

4、水位计最低可见边缘应比最低安全水位低，且其值应大于

25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高，且其值应大于25mm。水位计中心标高以锅炉正常水位为准，在表上应用红线标明最高水位、最低水位和正常水位的标记。

5、位计的标高差应小于±2mm；两水位计的相对高差应小于5mm。

6、玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门，并将排放水接到安全地点。

㈡压力表

1、锅炉压力表的压力，精度等级应与锅炉参数相适应，表盘面积大小应符合有关要求。

2、压力表根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力1.5~3倍，最好2倍。

3、压力表应装在便于观察，防止高温，冰冻和震动的位置。

4、压力表应装有存水弯和三通旋塞，存水弯管的内径，钢管制不应小于10mm；铜管制不应小于6mm。

5、压力表安装前应进行校验。应该采用国家法定计量单位，并由国家授权的计量校验单位进行校验。

6、压力表应在表盘内划上红线，标明锅炉的最高工作压力。

电气安装：

锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况，并按GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》、 GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等进行。

㈠一般要求

1、电气安装施工应按设计图纸进行。

2、所有电器设备应有产品合格证和说明书。

3、敷设的导线应便于检查和更换。

4、所有电气装置均应有保护接地。

5、配管配线在锅炉本体及其它热源附近应有考虑隔热。

6、锅炉房电气配管应用钢管，不得采用其它硬塑料管等代替。

7、安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗。

㈡配管

1、配管是电气安装的第一道工序，安装时依据锅炉房用电设备分布情况考虑现场配管线路，配管走向应遵守少弯、短捷和便于修理的原则。

2、配管不得有折扁和裂纹。管内无铁屑及毛刺，切断口应予锉平，管口应刮光。

3、暗配的电线保护管与抹灰层表面距离不应小于15mm。

4、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50~80mm。

5、管连接应符合下列要求：

⑴螺纹连接，其管端套丝长度不应小于管接头长度的二分之一，在螺纹接头的两端应焊接接地线。

⑵套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的 1.8~3倍，连接管的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接严密、牢固。

⑶薄壁钢管的连接必须用螺纹连接。

6、配管弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 10%，弯曲半径应符合下述要求：

⑴明配一般不小于管外径的 6倍，如只有一个弯头时不可小于4倍。

⑵暗配一般不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。

7、电线管路超过下列长度时要装接线盒

⑴管子长度超过 30 米，无弯曲时。

⑵管子长度超过 20 米，有一个弯头时。

⑶管子长度超过 12 米，有二个弯头时。

⑷管子长度超过 8 米，有三个弯头时。管子与接线盒连接时宜采用螺纹，锁紧螺母连接，然后在接线盒两端管子上焊跨接接地线。

8、口处应设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，先经弯成防水弧度后再引入设备，管口距地面高度一般不低于200mm。

9、线钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于 2m。

10、金属软管安装应符合下列要求：

⑴弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。

⑵软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于 1m。

⑶金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

㈢管内穿线

1、管内穿线前应进行吹管，清除管内杂物和积水。

2、为保证管内穿线绝缘保护层不被损坏，管两端应加护圈。

3、管内穿线，导线不能多于8根，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒（箱）内连接。

4、内导线的总截面积（包括外护层）不得超过管子截面的 40%。

5、管内穿线进出口导线应有予留长度，一般不小于 1~1.5m。

6、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。管内穿线完成后应进行绝缘测试，导线间绝缘，对地绝缘不小于0.5mΩ

㈣配电柜及控制屏安装

1、屏柜安装的基础型钢一般采用[8～[10 槽钢制作。型钢顶部高出抹平地面 10mm，且应接地可靠，埋设牢固。

基础型钢不直度 1mm/m；且全长不超过 5mm。不水平度 1mm/m；且全长不超过 5mm。

2、屏柜安装时，屏柜与基础型钢应用螺栓固定。屏柜体的不铅垂度不应超过 1.5mm；不水平度不应超过 1mm。

㈤电动机检查

1、电机在安装接线前应先进行绝缘测试，绝缘电阻不应小于1mΩ，测试应有记录，先测相间，后测相地间。

2、电机有下列情况需进行抽芯检查。

⑴电机安装时间距出厂日期超过制造厂保证期限。

⑵经外观检查或电气试验后质量可疑。

⑶运转时有异常情况，电流超过额定空载电流（未连接设备前）

3、检查后可接线安装，电动机的接线一般按下列方法：

⑴电机容量在 10KW 以下可采用导线直线连接。

⑵电机容量在10KW以上，可采用接线头子压焊后连接，接线桩上螺栓必须拧紧、牢固、无松动现象。且三相颜色按规范处理。

4、电机的金属外壳须接地。接地要采用铜芯线。规格不应小于6mm ² 。

㈥屏柜接地

1、接线前应对屏柜内电器元件，连接线路按图进行检查、复检。对屏柜内的电器固定，连接线路的螺栓全面紧固一次，认定无疑后主可安装。

2、接线柜内的连接线要整齐、清晰、美观，导线绝缘良好并无损伤，导线不应有接头。

3、导线在端部均应标明回路编号，编号要正确，字迹清楚，且不易脱色。

4、导线与电器连接端的连接应牢固，导线端部要绞紧，不得松散、断股。

㈦接地装置

为保证安全，锅炉电气设备必须进行重复接地。

1、锅炉电气接地可采用DN40镀锌管，长度为2.5m，打入地下，埋入深度不应小于 0.6m。

2、接地母线的连接应采用焊接，焊接必须牢固。

3、接地装置施工完成后，应对接地电阻进行实测。实测符合标准后方可填土。

4、接地电阻值应≤10Ω。

㈧电气调试

1、电气安装全部完成后需进行调试，调试前应对已安装的电气设备、接地等工作再作全面检查，试车前应符合下列条件：

⑴现场清理，清扫完毕。

⑵电机本体安装检查完毕。

⑶冷却、调试、润滑等附属系统安装完毕。验收合格，分部试运行合格。

⑷电机保护、控制、测量、信号等回路动作正常，绝缘良好。

⑸电路保护装置完整，熔断器的熔体容量应与所保护电气设备的容量相匹配。

⑹机械部分安装检查完毕，且合格。

2、调试电机及设备应先行手动，不可手动的可用电机点动，待手动或点动后确认可以试车时，方可启动。

3、电气调试除检查电气设备安装质量外，同时还应符合设备调试要求。

水压试验：

㈠水压试验应具备的条件

1、锅炉的汽水系统、阀门、仪表、管道均已安装完毕。

2、安全阀已隔离。

3、试压设施已具备工作条件。

4、压力表已经校验并装设妥当。

5、安全阀单独作水压试验，压力表不应少于 2只，精度不低于2.5级，压力表经过校验合格。表盘量程为试验压力 1.5-3倍，宜选用 2 倍。

㈡水压的工作条件

1、环境温度应高于 5℃，否则应采取防冻措施。

2、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。

㈢升压

1、水压试验压力按下表进行

名称	锅筒(锅壳)工作压力	试验压力
锅炉本体	＜0.8MPa	1.5p 但不小于 0.2MPa
锅炉本体	0.8～1.6MPa	p+0.4MPa
锅炉本体	＞1.6MPa	1.25p
直流锅炉本体	任何压力	介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的 1.1倍。
再热器	任何压力	1.5 倍再热器的工作压力
铸铁省煤器	任何压力	1.5 倍省煤器的工作压力

1、升压速度应缓慢，一般升压速度应控制在每分钟升压0.05MPa以下。

2、升压 0.3~0.4MPa时，应作全面检查。无泄漏方可继续升压。

3、到工作压力时应对锅炉、管道各受压部件作全面检查，情况正常方可继续升压到试验压力。

4、试验压力升压应缓慢，升压到试验压力后应停泵，保二十分钟。

5、在试验压力情况下，不作任何检查，并不准敲击各受压部件。

6、二十分钟保压完毕后，稍稍打开放水阀，将压力缓慢降回至工作压力，并对锅炉本体及受压元件进行全面检查。

㈣检验

1、将试验压力降到工作压力后方可进行检查。

2、水压试验合格应符合下列要求：

⑴ 在试验压力下保压二十分钟，降压不超过0.05Mpa(0.5Kgf/cm)，对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象。

⑵在回降至工作压力后，胀口处不滴珠。

⑶在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

⑷可分式省煤器应单独试压，其各密封面应无渗漏。

⑸水压试验后，没有明显残余变形。

㈤水压善后工作

1、试压工作完毕后，应打开放空阀，缓慢放水，使压力缓慢降至零。然后开大放空阀，打开全部排污阀门，将锅炉内的水全部排尽。

2、压试验后应作好水压试验记录。

3、排水后应及时拆除所有管座及管路上的盲板和堵板。

4、水压试验记录应由建设单位及施工单位代表签字，并交当地锅炉监检部门代表签字认可。

5、水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。

炉墙砌筑和保温：

㈠砌筑前准备

1、熟悉锅炉砌筑图纸及技术文件。

2、检查清点各类耐火材料，保温制品及其它相关建筑材料的质量和数量。

3、校验安装工程交付的与筑炉有关构件、设备尺寸。

4、检查必须在筑炉前进行的有关设备运转记录及试验记录。

5、其它准备工作。

㈡筑炉基本要求

1、锅炉各分部砌体的类别、材料、膨胀缝分布，均应按图纸设计要求施工。

2、砌体的灰缝，均应填充饱满、均匀，灰浆中不能混有杂质和易燃有机物。

3、炉墙砌筑找正应使用木槌，不得使用铁锤。严禁在砌体上砍凿砖块。

4、耐火砖砌体应错缝砌筑。外墙机红砖砌体须注意上下头缝交错整齐，平整美观。

5、内外墙砌筑要同时进行，耐火砖墙单独砌筑高度不得超过9 层。

6、膨胀伸缩缝要严格按图施工，缝内保持清洁，防止碎砖块等杂物留在缝内。缝内填料应按规定敷设。

7、下降管、排污管、锅炉引出的金属件，穿过炉墙或砌在物体中，均应缠绕石棉或包以其它软性耐火材料。

8、耐火混凝土保温凝土配合比要按设计要求进行，耐火水泥使用前要严格检查出厂日期，耐火水泥存放期超过三个月不能使用。

㈢炉墙砌砖程序

1、在砌筑两砖或两砖以上厚度的炉墙时，要求两面平整，应首先砌内层，其次砌外层，然后填中间；如果只要求内层平整。则应由内向外砌。但其外层砖误差不能过多；如果外层是红砖墙应内、外同时砌筑；两种墙中间有隔热砖或填充料时，随内、外墙的砌筑同步进行，填充严密。

2、外层红砖墙砌至炉排面上时，应在四周墙上埋设适当数量的透气短管，管径以DN20为宜，供烘炉时排出砌体内水份之用，管头与炉墙齐平，烘炉结束后，应用石棉将管口堵死。

3、为了提高炉墙的稳定性，不致因为内、外墙热膨胀量的不同及存在着较大的压力差，而引起耐火砖墙朝炉膛内鼓凸变形。所以内炉墙必须与外墙牵连起来。由于整装锅炉炉墙高度有限，通常只是在耐火砖墙适当位置设牵拉砖。将牵拉砖（耐火砖）的一端嵌入外层炉墙。使内外墙相互牵拉。牵拉砖的布局，根据不同的设计而有区别，有的是间隔牵拉，有的是整排牵拉。而上、下两层牵接砖的间距，通常为 5~8层砖厚。

4、框架式结构的轻型炉墙砌筑，应首先对锅炉钢架上设置的砖墙托板及拉紧装置进行调整，检查校验合格后方可进行砌筑。砌筑时应将托板下部的填充料或隔热砖砌好，再砌表面砖，表面衬砖上部托板的距离应逐项控制尺寸，以免大量砍砌炉砖。

㈣炉墙砌筑要点

1、耐火砖体砌筑，不光滑面和缺角、缺梭面等有得朝向受火面。

2、砖层间泥浆面；耐火砖＞90%；保温砖和红砖应＞80%。

3、严格按规定控制砖缝。

4、灰缝必须错缝、压缝，上下层不得有直缝。内外不得有垂直通缝。

5、门上部需砌筑门拱，如跨度＜250mm的炉门可不砌拱。

6、外墙红砖砌体完成后应刷矾红并勾缝。

㈤拱砖砌筑

1、砌筑炉拱时，应按图纸要求制作拱胎，拱胎一般用木料制作，拱胎架设要牢固。

2、砖拱砌筑，应从两侧拱脚同时向拱顶中心进行砌筑。

3、拱砖应根据图纸要求进行预砌筑，使之与拱的弧度相吻。

4、拱砖块数一般应为奇数，使拱顶中心砖最后锁打拱中。

㈥耐火混凝土的配比和浇捣

1、根据图纸和工艺要求选配原材料。

2、整装锅炉常用耐火混凝土配比。使用在局部温度为1300~1350℃位置时；最低标号 C20，其配比为：

矾土水泥 12~15% 粘土熟料（细粉）12~15% 骨料（焦宝石子）≤6mm 30~40% 骨料（焦宝石子）＜15mm 30~40%水 9~11%

3、耐火混凝土应严格按重量比配比，不能用体积比代替。

4、耐火混凝土应用清水搅拌，不得用脏水，搅拌时防止混入杂物。

5、按图纸要求制作木模，模板必须支撑牢固。浇捣前应严格检查木模尺寸及缝隙。以防漏浆。

6、耐火混凝土浇捣应震捣密实，同一受热面的浇捣应连续进行。

7、耐火混凝土养护时间一般为三天，养护温度 15-25℃。

㈦炉墙质量检查

1、炉墙质量应符合下列要求：

⑴ 表面平整度误差：≤5mm；

⑵ 表面垂直度误差：≤3mm/m；全高 12mm。

⑶ 砖缝允许厚度：耐火砖：燃烧室≤2mm 其他：≤3mm 机红砖：8～10mm。

⑷ 灰缝应饱满，砖缝应交错整齐、美观。

⑸ 牵引砖及伸缩缝应符合要求。

⑹ 炉墙砌筑质量检查必须作好检查记录。

㈧保温材料的技术要求

1、炉顶等部位的保温应按图纸设计要求进行。

2、保温材料敷设完后，应用铅丝网包扎。

3、铅丝网外粉刷层厚度应按要求进行施工。

4、粉刷涂料应用纤维型材料。

5、粉刷后待其初干后，进行打磨压光。

6、管道及设备保温可参照上述各项要求执行。

风管及烟道制作安装：

㈠风烟道布局要合理，走向要顺溜，尽可能地减少弯头。

㈡风烟道除设计表明斜置外，通常规定其不垂直度和不水平度均应＜1/1000。

㈢风烟道的变径、变形等过渡要有适当的比例。

㈣风烟道安装要密封，且要便于检修，须在适当的位置设置法兰。

㈤风烟道安装连接处均应用石棉绳（带）密封。

㈥风烟道安装不能强力装配，勿使存在应力隐患。

㈦风烟道支架安装要牢固和美观。

烘煮炉：

锅炉安装完毕，应作烘煮炉。

㈠烘炉

烘炉应具备下列要求方可进行：

⑴ 锅炉本体安装已经全部结束，给排水已畅通。

⑵ 炉排及其它辅机设备调试完毕。

⑶ 煤、水、电供应及排渣已正常。

1、准备工作

⑴ 配备有经验的司炉工和维修人员。

⑵ 拟定烘炉升温曲线图和工作日程。

⑶ 做好消防和通讯工作。

⑷ 装好测温仪表和确定取样点。

2、烘炉的要求

⑴ 火焰应在炉膛中央，燃烧要连续均匀。

⑵ 炉排作定期转动，防止烧损。

⑶ 温升应接烟气温度测定控制。

⑷ 一般整装锅炉炉墙属轻型炉墙，烘炉时间为 2-4 天。

⑸ 炉墙温升每天不应大于 80℃，后期烟温不应大于 160℃。

3、烘炉达到下列规定之一都为合格：

⑴ 在取样点，采取灰浆样品其含水量＜2.5%。

⑵ 测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50℃。

⑶ 烘炉过程应测定和绘制实际升温曲线图。

㈡煮炉

1、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4 3H2O）等药品，加药时，炉水应在低水位。

2、药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制浓度为20%。

3、煮炉应符合下列要求：

⑴ 锅筒和集箱内壁面应无油污。

⑵ 擦去附着物后金属表面应无锈斑。

⑶煮炉结束后，应停排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物。检查排污阀，保证无堵塞现象。

蒸汽试验及热态试运转：

㈠烘煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验：

1、加热升压到 0.3~0.4MPa(3-4Kgf/cm)，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓可进行一次热态下的紧固。

2、继续升到工作压力进行下列检查：

⑴各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等密封性。

⑵观察锅筒、集箱、管路和支吊架等处的热膨胀情况。

㈡二只安全阀调整和校验按下表进行：

锅炉工作压力（P）	安全阀开启压力
＜1.27MPa(13Kgf/cm )	1	p+0.02MPa
＜1.27MPa(13Kgf/cm )	2	p+0.04MPa
1.27MPa以上(13Kgf/cm)	1	1.04P
1.27MPa以上(13Kgf/cm)	2	1.06P

1、安全阀回座压差一般应为始启压力的4％～7％，最大不超过10％。当始启压力小于0.30MPa时，最大回座压差为0.03MPa。

2、校验安全阀须在燃烧、压力稳定的情况下进行，否则会准确度受到影响。

3、省煤器安全阀的开启压力为装置点工作压力的 1.1倍，调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。

4、安全阀应无漏气和冲击现象。调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

㈢热态运转应注意以下几个问题：

1、燃烧室燃烧要均匀，防止热偏差。

2、当锅筒内汽压升到 0.05～0.1MPa时，应进行玻璃水位计冲洗，视其工作是否正常。

3、注意锅内水位，如水位超过最高水位线可进行排污。

㈠燃烧室应保持负压，燃烧室出口处负压应维持在2-3毫米水柱。

㈡升压要缓慢。

㈢如遇下列情况应采取紧停炉：

⑵ 锅炉水位降到运行规程所规定的下极限水位以下时。

⑵不断加大给水并采取措施，水位仍继续下降。

⑶给水设备全部失效。

⑷水位表、压力表、安全阀等安全附件，其中有一种失效。

⑸锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

⑹燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红而威胁安全运行。

⑺其它运行异常情况，且超过安全运行允许范围。

⑻紧急停炉目的在于防止事故扩大，其步骤如下：

a）先停鼓风机，后停引风机。

b）将煤阀调到最低点，清除炉排头部积煤。

c）快速转动炉排，把炉膛内的煤及渣全部清除掉。

㈣组装锅炉在正常工作压力下连续试运行48小时，整装锅炉在正常工作压力下连续试运行4～24小时，以运行正常为合格。

㈤锅炉总体验收

1、请锅炉监察部门、环保部门及建设单位进行整体验收。

2、填写锅炉安装质量证明书。

3、移交所有安装资料，留存复印件。