摘要 ：农村生活污水和污泥的就地处理与资源化利用近年来受到广泛关注，与生物法相比，强化膜混凝技术能快速捕获污水中的碳、磷资源，目前已在北京农村地区的生活污水处理中得到示范应用。为此，分析了强化膜混凝技术的示范应用效果，并以其产生的污泥为研究对象，考察了污泥中碳、磷的回收性能。结果表明，强化膜混凝一体化示范设备能在水力停留时间为60min的条件下实现80%以上COD和TP的去除，并产生富含碳、磷且具有较好资源化潜力的污泥。酸碱预处理能有效强化污泥水解，尤其是碱性条件能促进污泥中有机物和磷酸盐的同步释放，最高浓度分别达到5214.5mg/L和122mg/L。酸化发酵是实现有机物进一步转化利用的重要途径之一，当污泥初始pH调为11时，酸化发酵效果最优，酸化产物产量达到3419.6mg/L（以COD计），酸化率高达77.0%。“强化膜混凝+污泥酸碱预处理+酸化发酵”有望促进农村生活污水中碳、磷资源的回收，但其后续利用方式和潜在风险需作进一步研究。

       

魏尚珲，硕士研究生，研究方向为水污染控制工程。

     

 

强化膜混凝技术采用混凝 /吸附-膜过滤复合过程分离去除污水中的碳、氮、磷污染物，对污水的水量、水质和环境温度等条件具有良好的适应性，能保证稳定的出水水质；在同等COD去除效果条件下，只需要常规生物法10%左右的水力停留时间（HRT），极大地减少了设备尺寸和占地面积 。依托该技术，目前京津冀地区已经建立多处农村生活污水处理示范工程。然而，如何实现膜混凝污泥的快速稳定化、碳和磷资源回收以及终端资源化处置是制约该技术进一步发展的关键问题之一。相关研究 表明，若采用厌氧消化技术对其进行稳定化和资源化，微生物很难接触和降解包裹在混凝絮体中的有机物，有机物降解转化率较低，磷酸盐也很难与铝离子分离，磷酸盐释放率通常不到 10%。因此，有必要寻求一种有效技术手段强化膜混凝污泥中有机物和磷酸盐的溶出释放，便于通过厌氧消化实现污泥稳定化和无害化，同时为后续污泥资源化利用提供条件。  

 

酸碱预处理，即调节污泥 pH，是加速污泥水解最广泛的预处理方法之一。但 目前尚未见针对膜混凝污泥强化水解酸化的相关报道。鉴于此，笔者以强化膜混凝示范工程为研究对象，考察其运行性能，尤其是其产生的膜混凝污泥性质；在此基础上，研究酸碱预处理条件下膜混凝污泥中有机物、磷酸盐的溶出和变化规律，并评价其就地就近资源化利用潜力。  

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材料与方法

     

1.1 强化膜混凝示范工程简介  

该示范工程位于北京市通州区某村，采用强化膜混凝—人工湿地处理工艺，设计规模为200m ³ /d，设计出水水质满足北京市地方标准《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》（DB 11/1612—2019）的二级A标准。研究期间，示范工程进水COD、TP和NH ₄ ⁺ -N分别为（235.9±105.9）、（3.9±0.5）、（35.5±6.1）mg/L。强化膜混凝设备占地15m ² ，采用浸没式超滤膜组件，膜材质为PVDF，膜孔径为0.02μm。设备运行过程包括过滤产水、停歇及脉冲曝气等步骤，每个周期持续11min，其中，产水阶段时长9min，恒定出水流量约为10.5m ³ /h。每个运行周期内设置脉冲曝气的目的在于制造水力条件，在膜表面形成侧流剪切力，从而缓解膜表面的污染物累积。大约每4 d通过排放膜混凝污泥和气水反冲方式缓解膜污染，大约每3个月采用次氯酸钠溶液（1000～3000mg/L）对膜组件进行浸泡清洗。膜池内混凝剂（聚合氯化铝）投加量为20～50mg/L，吸附剂（粉末活性炭，木质/煤质混合，平均粒径为26.5μm，碘值>800 mg/g）投加量为0～20mg/L，HRT为60min。  

 

1.2   膜混凝污泥强化水解酸化实验  

本实验反应器为7个恒温厌氧发酵罐（35℃），编号为R1～R7，有效容积为2L，其中R3为对照组（实验期间不调节pH）。实验过程分为强化水解阶段和酸化发酵阶段。强化水解阶段：在纯氮气吹脱条件下向所有发酵罐内装入2L膜混凝污泥，采用4mol/L盐酸将R1和R2中污泥初始pH分别调为2和4，采用4mol/L NaOH溶液将R4～R7中污泥初始pH分别调为9、10、11和12；反应0.5 h后，取样测定污泥的SCOD、PO ₄ ^3- -P浓度。酸化发酵阶段：强化水解阶段结束后，即进入酸化发酵阶段，利用膜混凝污泥中原有微生物对水解生成的有机物进行酸化发酵，每天检测反应器中污泥的pH、SCOD、PO ₄ ^3- -P、乙醇、有机酸（乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和乳酸等）的变化情况，实验结束后，测定反应器中气体组分以及污泥的总固体（TS）和挥发性固体（VS）含量。  

 

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结果与讨论

     

2.1 强化膜混凝示范工程运行效果

在示范工程中，虽然强化膜混凝设备的进水COD波动较大［（235.9±105.9）mg/L］，但出水COD基本稳定在50mg/L以下［（42.4±7.2）mg/L］，去除率为82%；该设备对TP同样具有较好的去除效果，出水TP为（0.48±0.19）mg/L，去除率达到85%以上；但该设备对NH ₄ ⁺ -N的去除作用有限，去除率约为28%，去除途径主要是活性炭和膜表面泥饼层的吸附截留作用 。

强化膜混凝设备产生的污泥性质如表1所示，COD和TP含量远高于文献报道的含铝盐混凝剂的初沉污泥，因此，膜混凝污泥具有更大的碳、磷资源回收潜力。另外，膜混凝污泥的SCOD和PO ₄ ^3- -P含量非常低，这说明污泥中绝大部分的碳、磷是以悬浮态和胶体态形式存在，直接进行碳、磷回收利用存在一定难度。  

表 1   膜混凝污泥性质

 

2.2   强化水解效果  

为考察酸碱预处理对膜混凝污泥水解性能的影响规律，测定不同初始pH条件下膜混凝污泥中有机物和磷酸盐的释放情况，结果见图1。膜混凝污泥中的有机物和磷酸盐主要被Al（OH） ₃ 、AlPO ₄ 等铝化合物包裹，而Al（OH） ₃ 、AlPO ₄ 在较低或较高的pH下会发生溶解，进而会促进有机物和磷酸盐的释放。对照组污泥初始pH为7.2，0.5h后SCOD和PO ₄ ^3- -P含量与原泥基本一致，未发生明显水解。当污泥初始pH调至2时，PO ₄ ^3- -P含量从初始的0.9mg/L增至105.8mg/L，释放倍数达到117 倍；此时SCOD为505.6mg/L，有机物释放倍数仅为3 倍。这可能是因为污泥中蛋白质和多糖等物质在低pH下的溶解度较低，大多数蛋白质的等电点在3.5～6.5之间，此时的溶解度最低 ，进而导致初始pH为2和4时的SCOD偏低。当污泥初始pH调至碱性条件时，有机物与磷酸盐出现同步释放的现象，且随着初始pH的升高，释放量显著增加。初始pH为9、10、11和12时的磷酸盐含量分别为10.3、30.5、61、122mg/L，对应的SCOD分别为346.1、1316.5、2889和5214.5 mg/L。以上实验结果表明，酸预处理能强化膜混凝污泥中磷酸盐的单独释放，而碱预处理能促进有机物和磷酸盐的同步释放。  

 

图1 不同初始pH条件下有机物与PO ₄ ^3- -P的释放情况  

2.3   酸化发酵效果  

2.3.1   酸化发酵性能  

不同初始pH条件下膜混凝污泥的酸化发酵性能如图2所示，包括污泥的SCOD、PO ₄ ^3- -P和pH随发酵时间的变化情况，以及发酵结束后反应器内的气体组分。  

图2   各反应器中污泥SCOD、PO ₄ ^3- -P和pH的变化以及最终的气体组分

 

从图2（a）可以看出，对照组反应器R3中的SCOD在发酵过程中一直处于最低值，碱预处理反应器（R4～R7）中的SCOD均高于酸预处理反应器（R1、R2）。碱预处理反应器中的SCOD均在第1天达到最大值，分别为1610、3348、5641和10885mg/L，随后逐渐降低并趋于稳定。强化水解过程的持续作用是导致SCOD在第1天达到最大值的重要原因，随后微生物发酵作用逐步凸显出来，SCOD因转化为有机酸、CO ₂ 、CH ₄ 与H ₂ 等物质而出现降低。2.3.2节会对发酵过程中有机酸产量和组成进行详细讨论，有机酸的产生以及发酵实验结束后检测到的气体组分［见图2（d）］证实了上述推测。酸化发酵过程中产生的有机酸会作为碱度对污泥的pH起到缓冲作用，因而会导致酸预处理反应器的pH升高和碱预处理反应器的pH降低［见图2（c）］，逐渐适合发酵微生物的生长。然而，这种缓冲作用对反应器R1（pH=2）和R7（pH=12）的影响非常有限，在第5天时这两个反应器中依然保持强酸或强碱环境［见图2（c）］，这会对微生物尤其是产甲烷古菌的代谢活性产生抑制 。因此，与其他反应器相比，发酵结束时反应器R1和R7中的甲烷含量最低［见图2（d）］。  

在酸化发酵阶段，反应器R2（pH=4）与R3（对照组）中的PO ₄ ^3- -P含量一直维持在最低水平［见图2（b）］。反应器R1（pH=2）的PO ₄ ^3- -P释放效果十分显著，第1天即达到最大值191.3 mg/L，随后开始降低。反应器R4（pH=9）、R5（pH=10）、R6（pH=11）中的PO ₄ ^3- -P含量呈逐渐下降趋势。PO ₄ ^3- -P含量下降的主要原因在于污泥pH的变化，使得原本溶出的PO ₄ ^3- -P重新生成不溶物。值得注意的是，反应器R1，尤其是R7，它们的pH在酸化发酵期间变化不大，因此反应器中污泥释放出的PO ₄ ^3- -P保持在较高水平，在第5天时分别达到118.3和154.0mg/L。

2.3.2   酸化产物特性

不同初始 pH条件下反应器的最大酸化产物产量以及达到最大产量所需的时间见图3。与对照组（R3）和酸预处理组（R1、R2）相比，碱预处理组（R4~R7）的酸化产物总量普遍较高，这与图2（a）的SCOD结果一致。反应器R6（pH=11）的酸化发酵效果最优，其酸化产物产量在第2天达到最大值3 419.6mg/L，此时酸化率高达77.0%。

图3   各反应器的最大酸化产物产量

图4   各反应器的酸化产物特性