关键技术1 

机械除锈中，常用喷砂除锈法，喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

液体喷砂机

吸入式干喷砂机

压入式干喷砂机

（1）酸洗除锈常用的酸有无机酸（硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等）和有机酸（醋酸、柠檬酸等）两大类。无机酸作用力强，除锈速度快，但控制不好，会造成对金属的过度腐蚀，酸洗中产生大量氢气会导致金属性能变脆，同时析出的氢气会形成酸雾，影响人体健康。

（2）酸洗场地应痛风良好。在酸洗过程中，操作人员必须穿戴耐酸手套、围裙和教盖，严防酸液飞溅伤害人体，造成事故。

（3）在酸洗前，应对管材或管件（工件）进行清理，除去污物。如果管材表面有油脂，应先用碱水除油或做脱脂处理。

（4）酸洗时先将水注入硫酸槽中，再将硫酸一细流慢慢注入水中（注意不可先加硫酸后加水），并不断搅拌。当加热到适当温度后，将被酸洗物缓慢轻轻地放入酸洗槽中。

到预计的酸洗时间后，立即取出并放入中和槽内（中和槽盛稀碱液，一般用NaOH或Na2CO3）中和。然后再将其放入热水槽中用热水洗涤，使其完全呈中性后取出并及时干燥。

（5）酸洗、中和、热水洗涤、干燥、干燥和刷涂料等操作应该连续进行，以免重新锈蚀。

（6）为了防止腐蚀和氢脆，酸洗操作的温度和时间，应根据工件表面锈蚀去除情况，在规定时间内进行调节。酸洗液的成分应定期分析并及时补充新液。酸洗施工时，酸洗液的配比及工艺条件可参考图标选用。

酸洗液的配比及工艺条件

（7）为了减轻酸洗液对金属的溶解，可以加入约20%的缓蚀剂，如乌洛托平或若丁。

经酸洗后的金属表面，必须进行中和钝化处理。根据被处理管道和管件形状、体积大小，环境温度、湿度以及酸洗办法的不同，可选用以下方法。

●中和钝化一步法：附着于金属表面的酸液应立即用热水冲洗，当用pH试纸检查金属表面呈中性时，随即进行钝化处理。

●中和钝化二步法：附着于金属表面的酸液应立即用水冲洗，继之用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，然后用水洗去碱液，最后进行钝化处理。

经过中和处理后的金属表面，应在用温水冲洗干净，在空气流通的地方晾干或用压缩空气吹干后，立即喷、刷涂料，不可久置。

（1）风管制作完成后，应进行表面的处理工作，即清楚风管表面上灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等物。

（2）用在有腐蚀化工环境中的风管，其表面处理工作就是把金属表面的各种杂物完全清除干净。清理后的风管，表面颜色一致呈灰白色，这样才能增加油漆图层的附着力。

（3）一般在大气环境中的风管，要求钢板表面出去浮锈，允许紧密的氧化皮存在，有利于油漆图层的附着力。

（1）除锈、清扫、磨砂纸。用钢丝刷、砂布，尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈皮氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲刮干净，再用砂布（2号）普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用粽扫帚清扫干净。遇有油污、沥青等物，应用汽油或煤油、松香水、苯类容积清洗处理干净。也可用电动、风动除锈工具除锈。

（2）刷防锈漆。用设计要求的防锈漆满刷一遍。如原已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将元防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。

涂刷方法是油刷上下铺油（开油），横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹埋平。注意每次刷油“应少蘸油，蘸多次油”。

（3）局部刮腻子。待防锈漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑、拼缝间隙等处用石膏腻子刮抹平整。

（4）磨光、腻子干透后，用砂布（1号）打磨平整（先用开刀将灰疙瘩铲平整），然后用潮湿的布料擦净表面。

（1）所用的油漆牌号必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定，并有产品出厂合格证。并在有效试用期内，没有变质。

（2）油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要求。涂刷前，管道或设备表面必须彻底干燥。

（3）涂刷油漆一般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度不大于85%，以免影响涂刷质量。

（4）薄钢板风管的防腐工作宜在风管制作前预先在钢板上涂刷防锈底漆，以提高涂刷的质量，减少漏涂现象。并且使风管咬口缝内均布油漆，可延长风管的使用寿命，而且下料后的多余边角料短期内不会锈蚀，能回收利用。

（5）干燥较慢涂料的涂刷。

在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部涂刷。在进行修饰时，则应将漆刷放平写，用漆刷的前端轻轻地涂刷。

1  涂刷第一遍油漆

（1）分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，但此遍漆应适当掺加配套

的稀释剂或涂料，以达到盖底、不流淌、不显刷迹。冬季施工宜适当加些催干剂、涂刷时厚度应一致，不要漏刷。

（2）复补腻子。如果涉及要求有此工序，则干缩裂缝或残缺不足处，再用带色腻子局部补一次，复补腻子与第一遍漆色相同。

（3）磨光。如设计有此工序（属中高级油漆），宜用1号以下细砂布打磨，用力应轻而匀，注意不要磨穿漆膜。

2  涂刷第二遍油漆

（1）当普通油漆味最后一层面漆时，应用原装油漆涂刷，但不宜掺催干剂。

（2）磨光。设计要求有此工序（中、高级油漆）时，同上。

（3）潮布擦净。将干净潮布反复在已磨光的油漆面上揩开镜，注意擦布上的细小纤维不要被沾上。

（1）使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力操作刷漆。

（2）涂漆时，刷漆应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的1/2到1/3。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防产生流坠或者低落。

（3）对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

（4）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。

（5）刷涂的顺序。一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀。致密、光亮和平滑。

（6）刷涂的走向。刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

（1）喷枪嘴与被喷物表面的距离，一般应控制在300~380mm为宜。

（2）较大的物体喷幅宽度以300~500mm为宜，较小的物件以100~300mm为宜，一般以300mm左右为宜。

（3）喷枪与物面的喷射角度为30°~80°。

（4）喷幅的搭接应为喷幅宽度的1/6~1/4，视喷幅的宽度而定。

（5）喷枪运行速度为60~100cm/s.

喷涂法施工多用于要求较高的油漆施工。喷涂装置使用前，赢首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，如有松动现象，则应拧紧。

（1）当在室内风管表面上喷漆时，应事先将非喷涂部位用废纸等物品遮拦好，以免被污染。风管与喷枪应先清洗干净，经试喷正常后才能正式施工。

（2）用于喷涂的油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或者相应的稀料，掺量以能顺利喷出成雾状为准（一般为漆重的1倍左右）。一个工作物面层或一项工程上所用的喷漆量宜一次配够。通常，涂料需经过滤后才能使用，否则容易堵塞喷嘴。一般应过0.125mm孔径清除杂质。