褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书

1 、适用范围

适用于地基处理中土工合成材料垫层的施工。

2 、作业准备

土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。

3 、施工程序及工艺流程

3.1  施工程序

在已完成的CFG 桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。

采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20～

30cm 。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求， 绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方 可进行静压，严禁振动压实。

3.2  施工工艺流程图

褥垫层夹铺土工合成材料施工工艺框图

4 、质量控制及检验

4.1  质量控制

⑴原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。

⑵土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。

⑶铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。

⑷土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。

⑸严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。

⑹搭接和锚固宽度符合要求。

⑺原地面排水应形成 4%的路拱。

⑻褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现

场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。

4.2  检验

⑴水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t 为一批，不足

200t 时也按一批计，每批抽样检验1 组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

⑵灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性 CaO、

MgO 含量不应低于50%（ 按干重计 ）， 粒径应小于5mm，夹石量不大于 5%。 检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每 200t 为一批，不足时按 200t

也按一批计。每批抽样检验1 次。

检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》 （JC/T478） 规定的试验方法进行抽样检验。

⑶土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。

检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000 ㎡为一批，

不足10000 ㎡也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。

⑷砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 5％，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3％。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3 为一批，当不足3000m3 也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程

中观察检查由无草根、垃圾等杂质。

⑸碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50

㎜，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3 000m3 为一批，当不足3 000m3 也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。

⑹土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每 100m 抽样检验5 处。

检验方法：观察、尺量。

⑺水泥土（灰土）、碎石及砂垫层的压实质量应符合设计要求。

检验数量：沿线路纵向每一压实层每100m 抽样检验3 个点，其中：路基中间1 点，两侧距路基边缘2m 处各1 点。

检验方法：按规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。

⑻土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。

土工材料铺设检验表

5 、劳动组织

施工人员应结合现场的施工规模数量、施工方案、机械、工期要求等进行合理配置。其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职

工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。每个作业工地人员配备情况见下表：

每个作业工地人员配备情况表：

每个作业工地人员配备表

6 、设备机具配置

每个工点设备机具配置见下表： 主要施工机械设备配置表：

主要施工机械设备配置表

7 、材料要求

水泥土 （灰土 ）所用土可选用黄土，水泥可选用P.O.32.5   级普通硅酸盐 水泥，石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前 4～7 天浇水充分消解并过筛，颗 粒直径应小于 5mm，不含未熟化生石灰块。垫层的水泥土 （ 灰土 ） 填料按设

计的配合比要求采用厂拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要 求随拌随用，已拌成灰土不得超过 24 小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土 （ 水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。

碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50 ㎜， 含泥量不得超过 5％，且不含草根、垃圾等杂质。

土工合成材料规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求

8 、安全及环保要求

8.1  安全要求

⑴施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

⑶为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

8.2  环保要求

⑴施工过程中配备洒水车对施工便道进行洒水作业，防止粉尘污染。

⑵施工中的弃土及废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

⑶按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。