3.1 事前控制
由于MJS工法桩施工技术相对较为复杂,比其他注浆方法要相对困难些,故在施工过程中必须严格按照设计要求进行施工,做好相应的技术与安全交底工作,并遵守相应的操作规程,以确保施工质量。
钻机就位后应控制好桩位,一般应与设计位置偏差不大于50mm,垂直偏差度不大于1/200。
正式施工前,就高压水、高压注浆泵及空压机的压力、流量,以及喷射过程注浆管的提升速度、注浆量、终孔条件等参数通过试成桩进行确定,正式施工时可利用集中管理控制台进行自动跟踪与控制。如实做好现场的各项施工记录,包括:钻孔倾斜、钻孔深度、钻孔遇障碍物、坍孔、浆液喷射过程中的工作参数、返浆情况等都要做详细记录,并留下关键的影像资料。同时对施工记录及时整理,发现问题及时汇报处理。
为保证在拆卸钻杆或因故中断时间较长,而不出现断桩现象,重新正常喷射时上下两段桩的搭接长度一般不小于100mm。
施工前对施工机械进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。对机械操作人员进行施工前培训,组织其熟悉设备性能、操作要点,施工中设备由专人负责操作。
3.1.1 施工前的检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:
3.1.1.1 各种原材料(包括水泥等)的质量合格证及见证试验检测报告,拌和用水应满足相应的规定;
3.1.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件;
3.1.1.3 机械设备是否正常,在施工前应对MJS全方位高压旋喷设备、引孔钻机、高压泥浆泵、搅浆后台、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;
3.1.1.4 检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。
3.1.1.5 施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。
3.1.1.6 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
3.2 事中控制
施工过程中应重点关注:
3.2.1 随时检查钻杆的垂直度、钻机转速、钻进深度、提钻速度及旋转速度等,是否与试成桩报告要求一致;
3.2.2 核查水泥浆液配合比及各种材料、外加剂等的计量,如实记录喷射注浆时喷射的压力、注浆速度及注浆量;
3.2.3 施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据,必要时应留下影像资料。
3.3 事后控制
施工完成后应对加固土体进行检查,包括:固结土体的整体性及均匀性;固结土体的有效直径;固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;固结土体的抗渗性等。
3.3.1 质量检验时间、内容
由于水泥土固化需要一定的时间,一般为28天以上,具体应以设计文件要求为准,故对MJS喷射施工质量的检验,一般应在MJS高压喷射注浆结束后龄期达到设计规定时间内实施。
3.3.2 质量检验数量、部位
检验点的数量为施工喷浆孔数的1%~2%,对不足20孔的工程,至少应检验1个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
3.3.3 检验方法
旋喷桩的检验主要是力学性能检验,一般测定水泥土的抗压强度指标,采用钻孔取芯方法取得试样,将其做成标准试件,符合要求后进行室内物理力学性能检测,以检查水泥土体的均匀程度及其力学性能。
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知识点:MJS工法桩施工技术
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MJS桩工艺流程与施工方法MJS桩工艺流程 2.2 MJS施工方法 2.2.1 施工准备 2.2.1.1 桩位放样。施工前用全站仪测定MJS桩施工的控制点,埋设标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用打设木桩做好控制点,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。桩中心离开管线300~700mm。 2.2.1.2 探挖沟槽。正式进场施工前,先弄清楚地下管线的种类、分布状况等,在旋喷桩中心向两侧各500mm左右探挖沟槽,沟槽开挖深度一般1m左右,如有地下管线,则应挖至管线以下,根据桩位中心将直径219mm的钢管埋入至管线底面以下500mm,对钢管四周回填密实至地面以下1m。
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