一、管道轴线偏差过大

1、偏差结果

管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。

2、原因分析

（1）地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。

（2）顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。

3、预防措施

（1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。

（2）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。

4、治理方法

（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。

（2）对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。

（3）纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。

二、地面冒浆

1、冒浆结果

顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。

2、原因分析

顶进地层有空洞。

3、防治措施

施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。

三、顶力突然增大

1、顶力增大现象

在顶进过程中顶进压力突然增大。

2、原因分析

（1）土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。

（2）管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。

（3）膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。

（4）顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。

（5）顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。

3、防治措施

（1）顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。

（2）按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。

（3）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。

（4）停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。

4、治理方法

发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。

四、钢筋混凝土管道接口渗漏

1、渗漏现象

管道接口渗水、漏水。

2、原因分析

（1）管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。

（2）管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀，填充材料不密实。

（3）接口或止水装置选型不当。

3、预防措施

（1）严格执行管节和接口密封材料的验收制度。

（2）严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。

（3）在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。

（4）认真进行接口和止水装置的选型。

4、治理方法

可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。

五、顶速突然增大

1、现象

顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。

2、原因

（1）大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，且机器转动起会引起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，进而使顶管机产生往下沉的趋势。

（2）可能遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。

（3）泥水压力控制不好。

3、防治措施

（1）首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。

（2）如果是遇到两层软硬程度不一样的土，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。

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