解析钻孔桩施工工艺流程
土垚垚
土垚垚 Lv.2
2022年08月19日 13:18:33
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一、施工准备

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一、施工准备


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二、测量定位

2.1 规划定位

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2.2 建立控制网

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2.3  定桩位

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三、埋设护筒

3.1 埋设要求

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3.2 护筒作用

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3.3 埋设十字桩

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四、钻机就位

4.1 冲击钻桩机就位

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4.2 回旋钻桩机就位

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4.3 旋挖桩机就位

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五、钻孔

5.1 冲击成孔

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5.2 旋转成孔

(1)钻进时,在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环,钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。 
(2)正常钻进时,应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数,在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进,在砂土中宜采用低速、轻压、大泵量钻进,在碎石土中宜用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 
(3)加钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后再拧卸加接钻杆。
(4)钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时,应停止钻进,经采取有效措施后方可施工。
回旋钻入岩判定方法:
1、要求施工班组在刚进入岩层时立即通知监理、甲方到现场判定是否入岩,看钻杆是否在异常振动,声音也和平常的不一样,看看冲出来的石粒是否是持力层的岩样,这样可判断是否开始进入岩层。然后记录时间和钻杆的位置。
2、每隔一段时间比如半个小时、一个小时,看钻杆进入的深度,判断钻速,根据钻速作出预判,然后在查看岩样是否与地质勘查资料相符合。
 3、入岩判定时需要注意几点:①判断是否开始进入岩层;②判断钻机是否有下钻,有时候班组为了省事,往往把钻速降低,然后就在原位空钻,所以要让钻杆下钻很关键。 

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5.3 旋挖成孔

(1)做好钻孔记录:
在钻孔过程中应时刻关注地层变化情况,并核对地资料,如发现地层情况与地质资料不符,并对成孔造成影响,应及时通知设计,以便及时做出相应措施,进入持力层后,应留置持力层地质样本,并封存。
(2)钻孔过程控制:
1)在钻孔过程中随时注意桩机位置,并检查钻杆垂直度,防止桩位偏斜,钻头碰孔壁。
2)注意孔中泥浆高度,随时补浆,防止孔壁坍塌,并随时注意泥浆指标变化,根据情况及时调整。
3)钻孔作业应保持连续性,如因故需暂停的,应保持孔内泥浆比重,并随时注意钻孔情况,及时处理异常原因。

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旋挖桩入持力层界面判定方法:
1、旋挖机抓斗挖出土方中卵石含量达到50%以上,结合地勘数据,可判定入卵石层。
2、旋挖机抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%,应继续挖一斗,如下一斗卵石含量明显增加,且卵石含量明显大于50%,结合地勘数据,以上一斗的最后挖入深度为持力层界面。
3、旋挖机在土层中钻进和在卵石层中钻进声音有明显区别,在土层中钻进时基本只有旋挖机本身的声音,进入卵石层后,会发出金属磨擦石头较为尖锐的声音,且机器会产生一定振动,如旋挖机表现满足上述情况,且钻入深度与该处地勘相符,可判定入持力层。

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六、第一次清孔


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七、钢筋工程

7.1  钢筋原材

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7.2  钢筋笼制作

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7.3  钢筋笼的检查

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7.4  钢筋笼的吊装

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7.5  钢筋笼的焊接

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八、安放导管


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九、二次清孔

9.1 清孔标准

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9.2 控制沉渣措施

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十、灌注混凝土


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十一、注 浆


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十二、凿桩头


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十三、桩与承台的连接构造


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十四、成品保护


1、钢筋成品保护措施

1)钻孔灌注桩钢筋采用机械连接时,应在扯好的丝头外面安装丝帽对丝头进行保护,防止丝头破坏及锈蚀。
2)灌注桩钢筋笼存放时,应在钢筋笼下方垫方木,方木间距≤5m,钢筋笼堆放层数≤3层,防止变形。钢筋笼存放应根据钻孔灌注桩型号、主筋接头位置分类存放。
3)钢筋笼在运输过程中,架子车长度应与钢筋笼相适应,避免钢筋笼与地面接触,造成钢筋笼变形,吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
4)钢筋笼在下放时,吊点位置就合理,要加强吊点的焊接质量。钢筋笼应垂直下放,避免碰撞孔壁,造成孔壁坍塌,钢筋笼变形。

2、钻孔灌注桩成桩保护措施  

1)冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时,采取适当保温措施,防止受冻。 
2)刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。
3)桩的混凝土浇捣完成后,施工机械不得碾压,以防桩头损坏。
4)土方开挖时要保护好桩头,防止挖掘机碰撞桩头,采用人工与机械相结合的开挖方法。
5)钻孔灌注桩在破除桩头时,应提前将桩顶标高在钻孔桩身上进行标示,防止对正常桩位造成破坏。
6)桩头锚固钢筋要妥善保护,不得任意弯折。 


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