一、 工程简介 项目全称东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#、3#泊位散粮仓库三期工程,项目建筑面积61413.96m 2 ,大直径筒仓28个,是目前全国内最大的单体筒仓,项目还包含14个附属工程。 项目施工重难点:项目施工场地狭小、危险性较大、工程多、受台风等气候因素影响大,多筒仓协同管理难度高的施工问题。
项目全称东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#、3#泊位散粮仓库三期工程,项目建筑面积61413.96m 2 ,大直径筒仓28个,是目前全国内最大的单体筒仓,项目还包含14个附属工程。
项目施工重难点:项目施工场地狭小、危险性较大、工程多、受台风等气候因素影响大,多筒仓协同管理难度高的施工问题。
项目BIM团队成立于2018年6月,专业涵盖建筑、机电、钢构,项目开始前,充分了解项目需求后,编写BIM项目调研报告,编制BIM实施策划方案,制定BIM项目实施导则,其中BIM项目实施导则是团队工作的重要依据,BIM中心建立层级分明的BIM实施组织构架。
场布及构件优化,按施工阶段对场地布置进行提前策划和预演,模拟大型机械进出场路线,找出最优布置方案,提高场地使用效率,减少二次布置所产生的费用,同时自动生成临建工程量,减少算量工作,通过三维模型生成办公室、生活大临的制作图纸。
基于BIM模型图纸审查,基于BIM模型和集成平台实现项目模型三维可视化共享,建筑、结构、消防专业等多名技术人员,通过三维模型与二维图纸相结合的方式省图,大幅提升项目的审图效率,提高各专业协同水平,截止目前为止,通过模型查找出图纸错漏碰缺140余项。
机电深化,集成各专业BIM模型,进行碰撞检查,根据定位的碰撞点对机电管线进行综合排布核查预留预埋,提前解决碰撞问题并进行优化设计,减少项目后期可能存在的返工问题,提高施工效益和质量。
可视化交底,从预制加工现场安装到施工利用BIM软件进行精细化建模,制作专项三维交底,使施工的重点、难点部位可视化,复杂节点可从多角度观看具体布置,为现场确定安装先后顺序及精准安装提供技术支持,利用Takla进行模型深化,采用BIM技术模拟安装,对临时支架进行受力计算辅助施工交底,利用浏览、漫游、多种手段进行直观的表现,提前预见问题,确保施工项目的顺利实施。
大型构件吊装仿真模拟,调整吊机伸杆长度和仰角,并确定杆长、仰角预留出容易卡杆处的安全距离,将吊臂栏杆路径形成的锥体与主体结构碰撞检测,精确调整吊机站位,并动态呈现吊装过程,进一步排除吊装中的不确定性,确保吊装施工安全、高效、可靠完成。
质量及安全,利用手机移动端的质量、安全模块实时反映现场质量、安全问题及并对问题进行记录整改,现场管理人员发现问题,通过手机APP上传现场问题照片,下发问题信息并自动生产整改通知单,发送给指定整改责任人,责任人收到信息落实整改资料,发送项目部,项目部进行现场查看后确认整改完成,通过BIM模型查找建筑空间内部的临边洞口危险源的分布情况,模拟临边洞口的安全防护措施。
进度管理及物资管控,在施工过程中,使用BIM5D平台进行动态施工模拟,判断施工进度编制是否合理,并在施工过程中通过模拟施工与实际进度的对比,直观表现进度偏差,及时调整进度计划,调配现场人才机资源,加强现场控制,形成施工日报,便于各管理人员查看,了解实时进度。
利用BIM模型与虚拟现实的结合,模拟高空、洞口坠落、脚手架倾斜的效果,体验安全伤害的严重性,强化现场工人的安全意识,同时利用BIM辅助技术创新,验证方案可行性。
通过BIM模型,生成施工进度计划,合理优化工期45天。通过BIM技术进行图纸会审,提前发现140多处图纸问题,通过BIM技术统计工程量,合理配置资源,节约成本120多万元。通过技术模拟安全专项方案实施,重大安全事故为零,成功申报2020年东莞市安全文明示范工程,通过BIM技术优化施工工艺,一次交验合格率100%。通过本项目BIM应用,培养BIM工程师4名,总结形成了一套筒仓滑模项目BIM应用流程,形成了一套参数化的族库,为今后类似的工程提供的资源,助力技术创新工作,取得良好的效果。