水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。如果水泥的标准稠度用水量大，为确保混凝土的施工性能而加大用水量，则会降低混凝土强度，增加混凝土干缩产生裂纹的可能性，降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此，要配制高性能混凝土，不仅要求水泥的强度要高，同时也要求水泥的标准稠度用水量要低，水泥与减水剂的相容性要好。本文就影响水泥标准稠度用水量的因素和降低标准稠度用水量的措施进行探讨。 1熟料的影响
从表1可以看出，编号A的熟料的标准稠度用水量最低，最理想。其矿物组成的特点是硅酸盐矿物(C3S+C2S)含量高，C3A含量低。
编号 A和 B的熟料的 KH 及 n 基本相同，其硅酸盐矿物(C3S+C2S)基本一样，而且编号 B的C2S比编号A略高，但由于B的P比A高，其C3A 的含量也
高超过 (超过10%），导致 B 的标准稠度用水量比A高1.6%。
C、D编号的熟料的标准稠度用水量较低。其硅酸盐矿物的含量虽不及A、B 编号的熟料高，但因其C3A的含量较低，故其标准稠度用水量比A略高，但比B却低 14%。
编号 E 的熟料，其 n与 C基本相同，但其P较高，C3A的含量比C高 1.9%，标准稠度用水量高0.8% 。
编号F的熟料n 低、P高，硅酸盐矿物含量较低，而 C3A的含量高，故其标准稠度用水量最高。
据用户反映：用A、C、D 熟料磨制的水泥各方面的性能较好，用 B、F 熟料磨制的水泥的施工性能不理想。配制相同强度的混凝土，要达到相同的塌落度，每立方米混凝土的用水量比较，用 B 熟料磨制的水泥
比用 A、C、D 熟料磨制的水泥(水泥的品种和强度等级相同)要多用约 6kg水，而 F熟料磨制的水泥要多用约10kg水，由于用水量增加，为确保混凝土的强度，水泥的用量也要相应增加，加重了混凝土的生产成本。B、F 熟料磨制的水泥配制的混凝土的塌落度经时损失大，与减水剂的相容性差，水泥和水的用量大，混凝土的干缩现象增加，抗渗性和耐久性降低，养护条件要求高。
表2是3家不同窑型水泥厂的熟料的矿物组成及标准稠度用水量的结果。从表2可以看出，3个厂中Z厂的熟料的标准稠度用水量最低，其次是 X厂的，Y厂最高，这除了生产工艺 , (窑型) 的影响外，与熟料矿物组成(主要是C3A含量)有很大关系。
散粒黄心的轻烧料由于烧失量高，生烧料中仍有部分碳没有燃尽，碳对水的吸附作用显著，造成熟料的标准稠度用水量增大；轻烧料中的fCaO高，而且这种fCaO是轻烧的，与水的反应速度快，造成熟料的标准稠度用水量明显增大。
烧成温度高、烧结好、冷却快的葡萄串状熟料，其烧失量和fCaO低，所以其标准稠度用水量也低。因此，一定要有较高的烧成温度，而且要让物料在烧成带停留足够时间，使燃料燃烧完全，物料反应充分，矿物晶体发育完整，提高熟料烧成率，降低熟料的烧失量和fCaO。通过高温煅烧、熟料急冷的途径，使 C3S 固溶部分AL2O3、Fe2O3，减少熟料中 C3A的形成，或使C3A以玻璃体的形态存在，减少二次fCaO的产生，以达到降低熟料标准稠度用水量的目的。
表4是通过小磨试验测得比表面积对水泥物理性能的影响结果。从 A1、A2、A3和A4 的情况可以看出，水泥的配比相同，随着比表面积的增加，水泥的标准稠度用水量增加，凝结时间缩短，强度增加。但如果比表面积过大而引起水泥的标准稠度用水量过大，则对混凝土的性能不利。提高水泥的比表面积不仅使水泥的标准稠度用水量增加，而且使粉磨电耗增加。因此，在实际生产中，要合理控制水泥的比表面积，既要考虑水泥的强度，又要考虑水泥的标准稠度用水量和生产成本，比表面积控制在350-400㎡/kg比较理想。有条件的厂家，最好能定期做水泥颗粒级配的检测，选择合适的水泥颗粒级配，不要满足于以水泥的细度来控制指导生产，因为细度（80μm方孔筛筛余量） 相同的情况下，有时水泥的比表面积和颗粒级配相差却很远。
1 使用优质的混合材，如矿渣、优质粉煤灰等磨制的水泥的标准稠度用水量较低；掺烧煤矸石、烧粘土或烧失量较高的粉煤灰磨制的水泥的标准稠度用水量较高；用适量的石灰石作混合材对降低标准稠度
2在混合材品质相同的情况下，混合材的掺入量越大，水泥的标准稠度用水量越高。从表4中的A4和A5可以看出，A5比A4 多掺10%的混合材，其标准稠度用水量升高了 1.2%。
有的企业采用多掺混合材和提高水泥比表面积的方式生产水泥，虽然水泥达到了相应的强度等级甚至强度较高，如 A5比A1多掺10% 的混合材，但A5的比表面积比A1高214㎡/kg，其抗压强度比A1高得多，然而，由于A5这种水泥的标准稠度用水量高(比A1高1.8%），用其配制的混凝土的性能却不理想。
石膏作为水泥中不可缺少的组分之一，其主要作用是缓凝和激发水泥的强度。石膏的形态、品位等级不仅对水泥的凝结时间和强度有较大的影响，而且对水泥的标准稠度用水量也有较大的影响。2种不同的石膏（S和H） 的化学成分见表5。用相同的熟料和混合材，S1 用 S石膏，H1 和 H2用 H石膏，用试验小磨在粉磨条件相同的情况下磨制的水泥的试验结果见表 6。
由表5可以看出，H石膏比S 石膏的品位高，特别是 CaSO4·2H2O的相对含量高。
由表6可以看出，H石膏对水泥的缓凝作用和强度激发作用比 S石膏明显，相同配比的水泥H1比S1 的凝结时间慢 1h 多，但3d和 28d强度都是 H1比A1高；相同SO3 含量的水泥H2比S1 的凝结时间约慢0.5好，H2的强度也比S1高。
H石膏配制的水泥的标准稠度用水量比S石膏配制的水泥的标准稠度用水量低。无论是配比相同的H1,还是 SO3含量相同的H2的标准稠度用水量均比 S1 低 0.6% 。
石膏的形态、品位、掺量对水泥的标准稠度用水量、流变性能、强度、收缩性能以及与减水剂的相容性有较大的影响。
水泥颗粒越近似球形，颗粒间的摩擦越小，水泥的标准稠度用水量越低，而强度越高。水泥颗粒的球形度越大，拌制的混凝土产生“滚珠效应”，使混凝土的流动性提高，而用水量减少，从而可提高混凝土的强度和耐久性。
水泥颗粒的球形度与研磨体的形状有较大关系，细磨仓用钢段做研磨体，粉磨时物料和研磨体间线接触较明显，其粉磨出来的水泥颗粒呈条状和柱状的较多，水泥的标准稠度用水量较高；而细磨仓用小钢球作研磨体，粉磨时物料和研磨体间的点接触较为明显，其粉磨出来的水泥颗粒呈球形或椭球形的较多，其水泥的标准稠度用水量较低。我们将2.2m*6.5m水泥磨的二仓由过去用钢段改为用小钢球作研磨体后，其它条件不变，而粉磨出来的水泥的标准稠度用水量约下降0.4% ，28d抗压强度约提高2Mpa。
水泥的温度过高，可能会引起石膏的脱水，使水泥的标准稠度用水量升高。因此，要加强对熟料的冷却，降低入磨熟料的温度，也可以用一些含有适量水分的湿粉煤灰或湿矿渣作混合材，其带入的水分在粉磨过程中吸收热量而蒸发，能起到磨内喷水的作用，有利于降低出磨水泥的温度。所以，水泥厂应有足够的水泥库容，使水泥 ) 特别是散装水泥 , 出厂前能得到充分降温，以免影响其使用性能。
1熟料中的硅酸盐矿物总量越高，标准稠度用水量越低；熟料中的C3A等水化快的速凝矿物越高，标准稠度用水量越高，而其含量是影响标准稠度用水量的主要因素。烧成温度高、冷却速度快、烧失量低、fCaO低的熟料的标准稠度用水量低。从矿物组成来看，C3A的标准稠度需水量最大，C2S最小，大致顺序C3A>C3S>C4AF>C2S，即与水化速度大小基本一致。C3A的含量与标准稠度需水量成线性关系。
当水泥碱含量从1.0％增加到2.20％时，标准稠度需水量从27.3％增加到30.3％。
2水泥的筛余值愈小、比表面积越大，则水泥的标准稠度用水量越大，用小钢球作细磨仓研磨体粉磨的水泥颗粒球形度较好，水泥的标准稠度用水量较低。水泥比表面积为300～400m2／kg时，若水泥粒径分布斜率n和熟料反应活性不变，比表面积每增加100m2／kg，则水泥标准稠度需水量增加1.6％。其中水泥粉体空隙率增加和形成水膜的物理因素导致水泥需水量增加0.8％，熟料反应面积增加所引起的化学因素导致水泥需水量增加0.8％。
3用高温淬冷、玻璃体含量多的矿渣、粉煤灰等优质混合材或石灰石作混合材，水泥的标准稠度用水量低，而用烧煤矸石、烧粘土作混合材，水泥的标准稠度用水量高；混合材的掺入量越大，水泥的标准稠度用水量越高。有些混合材可降低需水量，有些可使需水量基本保持不变，有些则可能大大增加水泥标准稠度需水量。随着石灰石掺量增加，水泥标准稠度需水量下降。当掺量从0增加到30％时，需水量从25.0％下降到23.6％。这主要是石灰石比熟料易磨，在相同粉磨条件下，石灰石比熟料更细，因此能填充熟料颗粒之间的空隙，减少其空隙用水。另一方面，石灰石基本上是惰性的，不与水起化学反应。其他混合材从0增加到30％时，水泥需水量分别为：掺入矿渣水泥需水量仍为25.0％左右；掺沸石则提高到28.6％；掺粉煤灰为25.6％，略有增加；掺煤矸石增加到27.0％。
水泥中颗粒分布越窄，堆积空隙率越大，标准稠度用水量越大；水泥颗粒形貌越好，圆度系数越高，与水接触表面积越小，标准稠度用水量越小。不同的粉磨工艺磨制的水泥颗粒分布和颗粒形貌有所差别，与圈流磨水泥相比，开流磨水泥颗粒分布较宽，圆度系数大，需水量小，辊压机预粉磨会使水泥标准稠度用水量略有增加。圆度系数是指：与颗粒投影面积相等的圆周长和颗粒投影面积的周长之比。
(1)影响水泥需水量的因素很多，包括熟料品质、产品细度(比表面积)、混合材和石膏品种及掺量、粉磨工艺等；(2)粉磨工艺不同，得到的产品颗粒级配不同，颗粒形貌亦有差别。一般来讲，粉磨效率越高，颗粒级配越窄，颗粒球形度越小，但是颗粒级配可以通过工艺参数的调整进行优化；(3)颗粒级配是影响水泥需水量的关键参数，RRB分布曲线中的n值与需水量存在较好的线性关系，即n值越小需水量越小；(4)辊压机预粉磨系统中的颗粒级配和球形度主要决定于球磨机的配球和操作参数，控制物料在磨机内的流速，可以有效改善成品的颗粒级配，从而调节水泥的需水量。
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知识点：水泥标准稠度用水量的影响因素
