《试验作业指导书》矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法

检测矿物掺合料的胶砂需水量比、流动度比及活性指数，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。

胶砂需水量比、流动度比、活性指数。
执行标准：《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003—2014。

适用于粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、油页岩粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料等矿物掺合料的胶砂需水量比、流动度比及活性指数检验。

试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。

取样方法按GB12573-2008进行，可连续取；亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

1.水泥胶砂搅拌机 ；
2.跳桌 ；
3.试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度：60mm±0.5mm；上口内径：70mm±0.5mm；下口内径：100mm±0.5mm；下口外径：120mm。
4.捣棒：由金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花；
5.卡尺 ；
6.小刀：刀口平直，长度大于80mm；
7.电子天平：精度1g；
8.机油、小油刷、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）等。

操作室：20±2℃，相对湿度；不低于50%。

1.试验用各种材料和用具应预先放在试验室内，使其达到试验室相同温度,水泥用P·042.5普通硅酸盐水泥试验。
2.粉煤灰、硅灰、油页岩粉、沸石粉和复合矿物掺合料进行需水量比试验时，其胶砂配合比应按下表选用:

3.粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、钢渣粉、油页岩粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料进行流动度比及活性指数试验时，其胶砂配合比应按下表选用:

    4.试验时，应先将水加入搅拌锅里，再加人预先混匀的水泥和矿物掺合料，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 -1999进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最初粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅具上的胶砂刮入锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±ls以内。
5.胶砂流动度按《水泥胶砂流动度作业指导书》进行。活性指数胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。试件脱模前的处理和养护、脱模、水中养护应按《水泥胶砂强度试验作业指导书》进行。
6.结果计算:
（1）矿物掺合料的需水量比，计算结果取整数。
Rw =（Wt /225）X 100
式中：Rw— 受检胶砂的需水量比（％);
Wt— 受检胶砂的用水量（g);
225— 对比胶砂的用水量（g)。
（2）根据矿物掺合料的对比胶砂和受检胶砂流动度，按下式计算受检胶砂的流动度比，计算结果取整数。
F = (Lt/ L0) X 100
式中：F—受检胶砂的流动度比（％);
Lt— 受检胶砂的流动度（mm);
L0— 对比胶砂的流动度（mm )。
（3）在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，应按下式计算矿物掺合料相应龄期的活性指数，计算结果取整数。
A = Rr/ Ro）X 100
式中：A — 矿物掺合料的活性指数（％);
Rr— 受检胶砂相应龄期的强度（MPa);
Ro— 对比胶砂相应龄期的强度（MPa)。

1.粉煤灰需水量比：Ⅰ级≤95%， Ⅱ级≤105%；
2.粒化高炉矿渣粉流动度比：≥95%;活性指数: 7d  S105≥95%、S95≥75%、S75≥55%；28d  S105≥105%、S95≥95%、S75≥75%；
3.硅灰需水量比：≤125%;28d活性指数≥85%；
4.石灰石粉的流动度比：≥100%;7d、 28d活性指数≥60%；
5.钢渣粉的流动度比：≥90%;7d活性指数一级≥65%、二级≥55%；28d活性指数一级≥80%、二级≥65%；
6.磷渣粉流动度比：≥95%;7d活性指数L95≥70%、L85≥60%、L70≥50%；28d活性指数L95≥95%、L85≥85%、L70≥70%；
7.沸石粉的需水量比：Ⅰ级≤125%， Ⅱ级≤120%；28d活性指数Ⅰ级≥75%、
Ⅱ级≥70%；
8.复合矿物掺合料的流动度比：≥100%;7d活性指数≥50%、28d活性指数≥75%；
9.公司规定:掺合料45微米筛余分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类：F类粉煤灰按细度≤10%为Ⅰ类、细度在10～15%为Ⅱ类、细度在≥15～20%为Ⅲ类，细度大于20%原则上不使用。石灰石粉按细度和MB值指标分细度为≤3.0%且MB值≤0.5为Ⅰ类; 细度在3.0～6.0%且MB值≤1.0为Ⅱ类; 细度在6.0～10%且MB值≤1.5为Ⅲ类;细度大于10%或MB值大于1.5原则上不使用。粒化高炉矿渣粉按细度（比表面积）和流动度比分细度（比表面积）≤2.0%（比表面积>500）%且流动度比≥105%为Ⅰ类;细度（比表面积）在2.0～3.0%（比表面积>400）%且流动度比≥100%为Ⅱ类; 细度（比表面积）在3.0～5.0%（比表面积>350）%且流动度比≥95%为Ⅲ类,细度大于5%或流动度比小于95%不能使用。