光面爆破施工作业指导书

1、适用范围

光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整， 进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。光面爆破广泛应用于公、铁路隧道、 地下洞室的开挖施工中。

2、作业准备

2.1  内业准备

⑴ 开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，重点核对地质资料，进行工程类比，设计爆破参数。

⑵编制实施性爆破施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

⑶对从事光面爆破的作业人员进行岗前技术培训。

2.2  外业准备

对爆破设计参数进行现场试验。

3、施工工艺及方法

3.1  施工工序

3.2  光面爆破开挖施工

3.2.1  在进行边坡石方爆破明挖施工前，采用CAT320   挖掘机配合人工对施工地段进行浮渣清理，以满足测量放线、钻孔要求，第一个台阶，根据开 挖面凹凸情况确定钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一平面上。

3.2.2  测量队根据设计的边坡尺寸进行放线，散白灰将开挖位置标出，并 按 50cm 间距逐孔标出各孔的孔位、方向 （ 红漆标注） 。

3.2.3  现场作业人员根据测量队标出的开挖边线，钻孔位置，采用φ50 钢管搭设导向架对钻孔角度及方向进行控制。脚手架搭设角度同开挖角度相 同，横向设置两根钢管，间距 50cm ，样架要求安装牢固、准确，并按照“对位准、方向正、角度精”三要点安设钻机；最后安排熟练工人进行钻孔，钻 孔 3.0m   以内采用手风钻钻孔，超过 3.0m   地段采用潜孔钻钻孔，孔径分别为 42mm 和 110mm 。在钻孔过程中，严格控制炮眼方向和角度以满足要求。最终达到设计图纸要求开挖边坡坡度为 1：0.75（1:1.25） 。钻孔过程中每钻孔 1m 需对孔位角度，方向进行校正，对出现偏差的孔位及时进行调整。

3.2.4  光面爆破初选爆破参数如下：

光爆孔采用手风钻钻孔：孔径 42mm，孔深 3m，堵塞长度为 0.8m，光 爆孔间距 50cm ，线装药密度 210g/m ，潜孔钻钻孔：孔径 110mm ，孔深 6m， 堵塞长度为 2.2m ，光爆孔间距 90cm ，线装药密度 300g/m，采用Φ32mm 的 乳化炸药不耦合结构，不耦合系数 1.72，本爆破作业指导书的爆破参数为爆破试验的初选参数，光面爆破前必须进行光面爆破试验，根据爆破试验效果 调整爆破参数，得到最优爆破参数后方可进行边坡光面爆破施工。

3.2.5  光面爆破采用不耦合装药结构，间隔装药，导爆索起爆的方式将药卷捆绑在导爆索上，形成一个断续的炸药串，为方便装药将药串大致固定在钻孔中央，必须将药串绑在竹片上。装药时竹片一侧要置于靠保留区一侧。装药后孔口的不装药段要使用沙等松散材料填塞。填塞要密实，在填塞前，先用纸团等松散的物质盖在药柱上端。

4、质量控制及检验

4.1  质量控制

4.1.1  测量队按照设计坡比，按照 50cm   间距逐孔标出各孔的孔位、方向。

4.1.2  光爆孔按设计图纸钻在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超 1 度。

4.1.3  钻孔结束后，必须经技质人员验孔后，达到要求后方可按要求进行 装药。

4.1.4  钻孔过程中要严格控制钻孔的方向和角度，要严格按照“对位准、方向正、角度精”三要点进行钻孔控制。

4.1.5  严格控制装药量，每个炮孔装药长度为炮孔深度的65% ，保证有足够填塞长度，堵紧要密实，以防爆炸气体冲出，影响爆破效果。

4.2 质量检验

⑴开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整，隧道允许超挖值见。

隧道允许超挖值（cm）

⑵采用风钻打眼，炮眼深度在 3m 以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于 15cm ；采用台车打眼，接茬处的台阶高度应按机型而定，但不得大于   25cm 。

⑶ 隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌 （ 每 1m2 不大于 0.1m2 、高度不大于5cm）。拱脚和墙脚以上 1m 范围内严禁欠挖。

⑷ 隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足的规定：

各种围岩周边炮眼痕迹保存率

注：炮眼痕迹保存率＝（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）×100％

⑸ 爆破进尺达到设计要求，爆出的块度满足装碴要求。

5、劳动力组织

劳动力组织

6、机具配备

空压机 1 台、钻孔台架 1 个、凿岩机 1 个、通风机 1 个、发电机 1 台等。

7、材料要求

原材料符合设计和规范要求。

8、安全及环保要求

8.1  爆破安全要求

⑴ 爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。

⑵ 加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由 经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。

⑶ 为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。

⑷ 放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗 作为安全警戒标志。

⑸ 遇有下列情况时，严禁装药爆破：

① 工作面照明不足；

② 工作面岩石破碎尚未及时支护；

③ 工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；

④ 工作面可能有大量、高压水涌出的地段。

⑹ 隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于 15min，并经过以下各项检查和妥 善处理后，其他工作人员才准进入工作面。

① 有无盲炮及可疑现象；

② 有无残余炸药或雷管；

③ 顶板两帮有无松动石块；

④ 支护有无损坏与变形。

⑺ 当发现盲炮时，必须由原钻爆人员按规定处理。处理方法如下：

① 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

② 打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于 0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过 20cm 的填塞物；

③ 严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；

④ 处理盲炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查碴堆，收集未爆雷管炸药；

⑤ 在盲炮处理完毕以前，严禁在 50 米范围内进行同盲炮处理无关的工作；

⑥ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况 （盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现 场交接清楚，由下一个班继续处理。

⑻ 为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事 故照明灯。

⑼ 爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。

⑽ 钻孔与装药不得平行作业，严禁残眼套打。

⑾ 在施工现场设爆破器材加工房，爆破器材的加工严禁在加工房以外的 地方进行。

⑿ 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严 禁穿化纤衣服。

8.2  爆破警戒和安全防护

⑴ 爆破警戒和安全防护措施

各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。

⑵ 起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒人员在警戒范围内疏散工作 人员和检查工作，确保无人处于警戒区。

⑶ 爆破指挥员收到警戒人员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无 异常情况，可以指挥起爆。

⑷ 起爆后 15min，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒人员撤消警戒。

⑸ 根据《爆破安全规程》规定及爆破工程的实际情况，确定爆破警戒范围。

8.3  环保要求

坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。

在运输炸药时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。隧道施工加强通风排烟，确保工作环境良好。

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。