一、泵启动前准备工作

（1）灌泵

除了 液下泵 ，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体）

（2）倒灌装置灌泵

打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

（3）吸上装置灌泵

打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。

（4）打开所有的辅助系统

要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润 滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等 ；

（5）盘车

对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。

（6）（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用

打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

二、泵启动

（1）确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。

（2）关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；

（3）启动电机，使泵转子达到运转速度；

（4）缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。

在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

（5）当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。

 

注意：  

(1)泵的最大启动频率 不能超过12次/小时 ；

(2) 压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值；

(3) 满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值；

(4) 泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。

如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。

三、泵的停机

（1）慢慢关小排出阀，直到流量达到最小流量为止。

（2）切断电源，停泵，关闭出口阀。

（3）设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水；密封系统（冲洗液、密封气）要在停泵20分钟以后视情况停止。

（4）备用泵

吸入阀全开，排出阀全关（设有最小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭），从而使泵内处于满液的吸入压力状态。

备用泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。

（5）备用泵要按规定盘车。

（6）(停车后)需要检修的泵，停泵（降温）后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。

四、泵切换

切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等情况发生。

 

正常情况下的切换：

 

（1）备用泵应作好一切启动准备工作。

（2）打开备用泵的吸入阀（ 灌泵充液、排气），按正常程序启动备用泵。

（3）检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等，如都正常时，可逐渐开大排出阀的开度，同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后，关闭原运转泵的排出阀并切断电源，按停泵处理。

 

紧急情况下的切换：

 

离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。

 

（1）备用泵应作好一切启动准备工作。

（2）切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。

（3）打开备用泵的排出阀，使出口流量、压力达到规定值。

（4）关闭原运转泵的排出阀和吸入阀，对事故进行处理。

相关资料推荐：

离心泵调节方式与能耗分析

https://ziliao.co188.com/p86434.html

知识点：离心泵的启停、切换