化工厂人员定位系统是采用高新技术手段健全安全管控体系，解决化工生产安全问题的重要措施。

进入工业4.0时代以来，化工企业的数字化转型已成趋势，但颠覆式的转型目前还没有出现。化工企业推进数字化转型要整体规划、分布实施，需要考虑企业经营管理活动的全过程、全范围、全层级。化工厂人员定位系统的出现，使得化工企业的安全管理数字化转型迈出了一大步。

化工企业数字化转型的几个注意点：

1.化工企业需要做好统一基础数字化底座，制定数字化转型的路线图，列出任务清单，逐条解决问题。

2.企业信息化系统的全面集成和深化应用。

3.对劳动密集、劳动强度大的工段，要通过“机器换人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”进行示范引领。尤其是在智能化车间、智能化工段、无人值守、数字化车间等方面持续推进智能制造。

4.专注于某个领域去做设计，比如针对某一装置、设备、工艺进行功能性的产品开发，这是未来的一个方向。

化工厂人员定位系统推动企业数字化转型

化工厂人员定位系统旨在以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，推动操作控制智能化、风险预警精准化、危险作业无人化、运维辅助远程化，加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，提升工业生产本质安全水平。

1、事前预警：人员定位系统依托移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，颠覆传统化工生产工厂现场安全管理的管理模式，针对常见安全隐患设计对应解决措施。如系统预设巡检内容，包括但不限于检查本岗位设备、管道等有无跑、冒、滴、漏情况，运行设备是否有异常，核对液位、温度、压力等仪表数据，防止漏检，全面排查隐患。

2、事中监控：人员定位系统通过人员实时定位、视频监控联动、电子围栏等功能可以实现对化工生产现场的全面监控。云酷科技人员定位系统提供完整、周密的管理考核模式，针对人员现场生产工作进行监督，严格确保人员不脱离生产岗位，并对生产过程中人员状态监督，一旦出现脱岗、睡岗、滞留等异常情况及时告警，通知相关人员采取对应措施。

3、事后追责：人员定位系统支持人员历史轨迹回放，可检索指定人员姓名，查看其当前的实时位置和活动轨迹，快速获取该人员实时状态，并支持查看该人员的历史活动轨迹和位置分布，一旦有异情可根据数据追溯事件过程，为事后追责提供有力的数据支撑。

云酷科技高精度人员定位系统以实现化工企业安全生产管理智能化、有效防范和化解安全风险为目标，采用UWB高精度定位技术，可实现化工厂装置区内及室外高精度定位，对生产区域进行安全管控、人员在岗监管、人员违规行为纠偏等，助力化工企业实现安全管理的数字化。