5.1 岩溶地区桥梁桩基成孔质量控制技术由于岩溶地区的地质情况的特殊性，桩基础因其独特的特点在岩溶地区被广泛采用，但由于施工技术还不尽完善、适用，在施工过程应严格控制施工质量，避免出现塌孔、漏浆等问题。（1）为保证钻机不因塌孔、扩孔、漏浆等因素而倾斜。钻机纵横向支撑应加长，超出预计的塌孔范围，一般采用型钢或钢管，同时钻机应用揽风绳进行拴拉。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

5.1 岩溶地区桥梁桩基成孔质量控制技术

由于岩溶地区的地质情况的特殊性，桩基础因其独特的特点在岩溶地区被广泛采用，但由于施工技术还不尽完善、适用，在施工过程应严格控制施工质量，避免出现塌孔、漏浆等问题。

（1）为保证钻机不因塌孔、扩孔、漏浆等因素而倾斜。钻机纵横向支撑应加长，超出预计的塌孔范围，一般采用型钢或钢管，同时钻机应用揽风绳进行拴拉。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

（2）采用逐桩钻探的方法，充分发现溶洞的发育情况。当钻至溶洞顶1 m左右时，应准备足够的片石和粘土。用冲击钻冲孔时，要轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50 cm。所有卡扣及钢丝绳必须预先进行测试检查，逐渐将其击穿，以防止卡钻。

（3）泥浆必须采用膨润土，容重达1.2 g/cm3以上，减少孔壁内外的压力差，有效护壁，防止塌孔。另外为防止泥浆沉淀，易在泥浆中掺入0.1%～0.4%的纯碱。

（4）对于上层砂层较厚时，为防止钻进过程中发生坍孔现象，应增大泥浆比重，使相对密度不小于1.4，以增强护壁。坍孔严重时可将护筒增长至穿过砂层厚度，然后继续钻进。

（5）采用间断式循环排渣。一方面保证孔底有一定厚度的沉渣，遇小裂隙或小溶洞可随时封堵；另一方面可保证泥浆浓度，防止塌孔。

（6）根据钻孔的进尺情况，在击穿洞顶之前，要安排专人观测护筒内泥浆面的变化，或制作漂浮标志物，随时进行观察，一旦泥浆面下降，应迅速补浆、补水。击穿洞顶后，在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，采取不同的钻进方法。当填充物为软弱粘土或淤泥时，应向孔内投入粘土、片石混合（比例1： 1），冲砸固壁；当为砂层、卵石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度；当为空腹溶洞时，在击穿后，应迅速将钻头提出孔外，同时大规模填筑粘土和片石，并同时注入泥浆和水，待稳定后，在重新进行冲孔。如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。

（7）溶洞顶板的击穿采用小冲程，一般80 cm以下，溶洞内进尺采用轻压钻进，每进尺2.0 m回填2.0 m，循环至桩底，使孔壁充分积压密实，防止扩孔。

（8）钻进过程中发现漏浆时，应迅速提锤，操作手离开钻机，避免安全事故的发生，同时采用多个大泥浆泵补浆，并用装载机投入事先准备好的粘土包、水泥包、片石强行堵漏，防止塌孔，直至泥浆面稳定为止。

（9）根据地质勘测资料，对大型溶洞或半充填的溶洞或上方有较厚砂砾层的溶洞，为防止泥浆突然流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进法施工。

当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受障碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用冲击钻把内护筒防入外护筒内至孔底。然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1~1.5 m的冲程将冲砸密实，再转入正常钻进。

（10）对小型或多层溶洞，为防止其与相邻孔窜孔或成孔后孔型呈葫芦状，必要时可灌注低标号混凝土进行填充，等强度提高后再钻进。

（11）如果发生卡钻等情况，可采用小爆破的方法，冲击岩石松动，提出钻头。

（12）钻孔达到设计标高并且嵌入完整基岩后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合。符合之后进行成孔。

（13）第一次清孔采用掏渣法进行清孔，最好安排在白天进行，要求用手摸泥浆无2~3 mm大的颗粒为止，并使泥浆的相对密度减小到1.1~1.2。降低相对密度的方法是在掏渣后有一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。

（14）钢筋笼的就位及混凝土的灌注要迅速、及时。灌注混凝土时，应派专人观察混凝土面上升情况和出浆量的变化。混凝土上升高度和出浆量与混凝土的灌入量成正比，若有异常，应分析原因并采取相应对策。

5.2 岩溶地区桥梁桩基施工地面沉陷控制技术

（1）施工前的预防技术

施工前可采取疏导岩溶承压水的办法，使承压水在公路线位两侧处于平衡状态而相对稳定；堵塞隐含岩溶发育的小洞，防止地下岩溶水向上潜蚀土路基而形成土洞塌陷；截断地下岩溶水源头，消除诱发土洞的水动力因素；硬化上覆土层（路基底层），预防土洞的产生和发展。总之，破坏土洞形成和发展的条件，从而保持路基或类似结构物的稳定。

（2）施工时的控制技术

在岩溶裂隙、溶洞、土洞发育的岩溶区成孔时，钻进时孔内泥浆迅速消失或泥浆浓度快速降低，引起孔口及地面沉陷时，可采取以下处理措施：

①遇较大岩溶裂隙时，在接近基岩面处预先填入粘土和级配较好碎石，每钻进50~60 cm左右投入一次，直致终孔。在急剧漏浆情况下，投入袋装粘土、水泥使其快速沉入孔底，并按比例投入片石，采用冲锤或重锤挤压、封堵裂隙后施工，必要时设置护筒并及时跟进。在漏浆情况下为保证及时回填的止浆效果，粘土宜采用袋装或泥球状抛入，碎石被冲入到裂隙中起骨架作用，稳定充填物，使孔壁趋于密实、稳定。为保证回填及时，必须准备足够的编织袋，将粘土与碎石放在钻孔周围随时准备投入。粘土应具有一定的膨胀性，以提高浆材性能。

②遇地下水位以下洞高小于1.0 m且充填物呈软流塑状的溶洞（土洞）时，在钻穿溶洞顶板后采用片石和粘土混合物回填至洞顶以上0.5 m左右后开钻，在钻进过程中保持泥浆的稠度，若第一次加填的混和料不能完全填充溶洞时，可再次回填使混合物填充溶洞。

③遇地下水位以下洞高较大且充填物呈软流塑状的溶洞（土洞）时，在钻穿溶洞顶板后采用片石和粘土回填溶洞，回填高度每次1.5~2.0 m为宜，每回填一次采用小冲程挤压，再回填再挤压，如此反复进行，直至完全填充溶洞后再钻进，在钻进过程中适当增加粘土数量，提高泥浆密度（以1.25~ 1.35 g/cm3为宜）。或采用回填碎石粘土混合料后用护管跟进钻进。或采用填充混凝土后钻进，即在钻孔（冲）至溶洞底板后，不清孔，用水下灌注方式向孔内灌注C20细石混凝土，每灌1 m左右振动使混凝土向四周挤压，一直灌到超过洞顶0.5 m左右。待混凝土达一定强度后重新钻探。灌注细石混凝土在桩孔四周形成一个圆形或半圆形围护，有效地防止洞内流塑状充填物涌入或泥浆流失。

④遇地下水位以下且无充填或半充填的土洞、溶洞时，在钻到溶洞、土洞顶板时，钻一小孔使桩孔与溶洞、土洞相连且加大泥浆浓度以防泥浆浓度快速变稀引起桩孔塌陷。待泥浆浓度与土洞、溶洞平衡后再钻穿顶板。

⑤遇地下水位以上且无充填或半充填的土洞、溶洞时，为防止钻孔浆泥快速消失引起地面塌陷和桩孔塌陷，在钻到溶洞、土洞顶板时，钻一小孔使桩孔与溶洞、土洞相连且加大泥浆浓度以防泥浆浓度快速变稀引起桩孔塌陷。待泥浆浓度与土洞、溶洞平衡后再钻穿顶板。

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