１、钢筋原材料质量通病 1.1、 现象： 1.1.1 钢筋表面锈蚀。 11.2 钢筋品种、强度等级混杂不清。 1.1.3 钢筋表面裂纹、截面扁圆。 1.2、 防治措施： 1.2.1 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面民，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。
1.2.1 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面民，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。
1.2.2 对不同强度钢筋应分别加工，并对加工好的半成品进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。
1.2.3 对进场的钢筋应严格检查，当发现有质量缺陷时，应及时通知供应商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。
1.2.4 钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。
2.2.1 检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
2.2.2 切断机应紧定尺卡扳的坚固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。
2.2.3 应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ι级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。
预留钢筋特别是竖向主筋定位不准或固定措施不到位，造成钢筋偏移，特别是预制剪力墙、柱的基础插筋偏移，给首层预制剪力墙、柱的安装就位带来很大的困难。
3.2.1 施工前应进行定位放线，用墨线在梁或板底面弹出十字线或用棉线固定在钢筋上拉出十字线，再用钢尺丈量确定竖向钢筋位置，安装固定完成后再次校核。
3.2.2 在梁节点钢筋密集处，在剪力墙、柱与梁顶交界处，剪力墙、柱增加一个限位横向分布筋或箍筋并与梁的箍筋点焊固定，并沿墙、柱高临时绑扎间距不大于500mm的横向分布筋或箍筋，确保节点处墙、柱钢筋在浇砼时不会发生偏移。
3.2.3 加强砼现场浇筑管理工作，混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋的位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋或直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位。
3.2.4 对于上层为预制剪力墙、柱的基础插筋，应设置定位板，插筋通过定位板孔固定，定位板设置在离砼面20-50mm处。
4.2.1 钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。
4.2.2 钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。
5.1.1 焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。
5.1.2 焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
5.2.1 钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
5.2.2 当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。
6.1.1 钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。
6.1.2 因钢筋保护层过薄导致混凝土有露筋现象。
6.2.1 严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、板底筋设置砼块保护层或塑料保护卡，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板钢筋设置通长马凳。
6.2.2 柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
6.2.3 钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋。
6.2.4 混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，或者用木板的两端部钉上钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作
6.2.4 混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。
混凝土表面出现的缺浆和许多小凹坑或麻点，形成粗糙面，影响表面美观但无钢筋外露现象。
7.2.1 模板表面应清理干净，不得黏结水泥砂浆，铁锈或其他污物。
7.2.2 混凝土浇筑前应用水充分湿润模板，将模板上的杂物冲洗干净，并在柱的下部留清扫口，将模板上冲的杂物排出模板。
7.2.3 模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙堵塞严密，以免漏浆。
7.2.4 模板表面应在支模前均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝土面形成隔离层。
7.2.4 混凝土拆模不应过早，特别是冬期施工时，模板的拆除时间一定要控制好，避免因拆模过早引起的麻面现象。
混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。
8.2.1 混凝土在浇筑前应先检查模板和钢管支撑的搭设是否满足设计要求，是否有不合适的悬挑支撑。
8.2.2 基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避免回填土下沉。
8.2.3 混凝土找平时先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平时，随时用刮杠检查混凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。
8.2.4 在混凝土浇筑后，要保证混凝土的养护时间，强度末达到1.2Mpa时不得上人施工，混凝土找平时留下的脚印应随手抹平压实。
塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。
9.2.1 制混凝土进，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
9.2.2 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
9.2.3 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。
9.2.4 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
9.2.5 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
9.2.6 大风天气，宜加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。
9.2.7 治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内灌入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05－0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分析不均。
10.2.1 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。
10.2.2 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
10.2.3 混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
10.2.4 混凝土应及早养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
10.2.5 混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
10.2.6 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
10.2.7 气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
10.2.8 混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
10.2.9 治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内灌入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。
11.2.1 结构构件在冬期施工时，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加刮早强抗冬剂，以提高早期强度。
11.2.2 对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。
11.2.3 治理方法：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或在加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加以养护。
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