第一部分施工准备

1、砌体材料准备

加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。

蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。

2、砂浆材料准备

设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。

制作张贴“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作。

3、图纸深化排版

为减少施工中现场切锯工作量，避免材料浪费，砌筑前应进行砌块排列设计，绘制砌体排砖图、皮数杆图，将反坎、拉结筋、腰梁、顶砖等位置表达清楚。

4、预制材料准备

5、控制线

项目施工过程中必须清晰设置的控制线主要有：

砌筑控制线、建筑一米线、外窗轴线。

6、砂浆

1）砂浆原材料

（1）水泥：按规定对每批进场水泥进行检验并将水泥复检报告；水泥批次、入库时间、复检报告等张贴于仓库；未复检不得使用，过期水泥不得使用；水泥必须仓储式储存并有防潮措施，不得使用彩条布覆盖室外堆放。

（2）砂子：按批检测；进场砂子全部过筛去除泥块与超轻物；不得使用海砂。

（3）掺合料：按批检测；不得使用脱水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。

（4）外加剂：外加剂必经试配确认合格；严禁掺加砂浆王。

2）砂浆配合比

（1）经试配取得试验配合比；施工配合比、现场用量计量等配合比须经施工单位总工与监理单位总监审核确认。

（2）搅拌场/站必须设置不同强度、不同类型砂浆配合比标示牌（附图），标明审核手续。

3）砂浆搅拌

（1）现场必须设置砂浆集中搅拌场/站，严禁随处搅拌或楼层人工拌和；施工点必须使用灰槽储料，严禁就地倾到。

（2）现场必须设置台秤计量/抽检，确保计量准确；计量器具完好灵敏，定期检验，当班校核。

（3）砂浆搅拌按“砂→水泥→掺合料→水”顺序投料；砂浆随拌随用（限4小时），严禁使用过夜砂浆；

7、拉结筋

根据砌体排版图设置皮数杆，沿墙高≤500mm设置2A6.5拉结筋；拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为90度。

第二部分样板介绍

班组进场后，前要砌筑样板，样板砌体满足要求后方可大面施工。长度超过5米、宽度超过2.4m的洞口两侧以及长度超过2.5m独立墙体端部的砌体应按要求留设构造柱，墙与构造柱连接预留马牙槎，水平筋锚入柱内。

第三部分施工工艺

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕。

砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

做好水电管线的预留预埋工作。

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配A4钢筋网片或2A6.5钢筋，长度宜为700mm，详见下图。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

圈梁、构造柱

（1）构造柱马牙槎留置：

构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定为240mm（即一匹砖），马牙槎先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

马牙槎隔一匹砌块一槎

（2）圈梁、构造柱模板安装

构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进行双面泡沫胶带的粘贴。

构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定，对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预留漏斗形浇筑口。

圈梁模板安装墙应在圈梁底部砌体墙上进行双面泡沫胶带的粘贴

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和12mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度水平不得小于90％，竖向不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于0.8m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2A6.5的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈,采用集中加工。

墙体洞口上部应放置2A6.5的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

砌筑过程进行层层拉线、挂线；用于控制砌体平整度和垂直度。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面外露。

门窗洞口两侧按要求埋设水泥预制块；洞口预制过梁两端应伸入砌体≥300mm。

加砌块砌体砌筑时应严格控制灰缝，水平灰缝8－12mm，竖向灰缝15-20mm；砌筑完成后做双面勾缝处理。

为确保顶砖部位的质量，顶砖应在墙体完成7天后进行砌筑，保证倾斜度60度，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块，使其与斜砖部位咬合密实。

特殊部位处理

第四部分检查验收标准

质量检验标准

另外，斜砖高度控制在16-20cm；二次构件的窗卧梁高≥120mm，入墙深度≥300mm，窗洞口处内外高差20mm；门窗过梁入墙深度≥300mm。

墙面检查，首先由班组自行检查，施工员进行复检抽查，检查率要达到80%以上。检查结果数据及时上墙。

外门窗洞口尺寸，用卷尺或用激光测距仪检查，上下左右各一尺。

斜砖高度控制在16-20㎝，门、窗洞口两侧砼预制块及顶砖砼预制三角块设置到位。

二次构件

砌体观感质量

⑴无断砖上墙，无通缝、瞎缝，砌体完成7天后方可排砌顶部斜砖。

⑵灰缝须双面勾缝，平顺深浅一致；一米内观察砖缝无裂缝；无通缝、瞎缝。

⑶严格控制外墙灰缝饱满度，“满刀灰”砌筑；水平灰缝饱满度≥90％，竖向灰缝饱满度≥80%。

⑷两种不同材料交接部位须挂增强网片，每边宽度不小于125mm，固定后应保证网片平整、连续、牢固，不变形起拱。