一、热管余热回收技术 热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，热管的技术优势主要体现在、高导热性、良好的等温性、热流密度可变性、热流方向可逆性等，原理图及案例图如下： 优势 结构简单、制造方便。 具有较高的热回收效率。 二、复合相变换热技术 复合相变换热技术是在热管换热技术的基础上发展而来的新型换热技术。复合相变换热技术将单根热管优化构造成一个相互关联的整体，在保持热管换热技术优点的同时，通过复合相变换热器内循环的调节，可以实现对换热管壁面温度的在线控制。原理图及案例图如下：
优势
复合相变换热技术是在热管换热技术的基础上发展而来的新型换热技术。复合相变换热技术将单根热管优化构造成一个相互关联的整体，在保持热管换热技术优点的同时，通过复合相变换热器内循环的调节，可以实现对换热管壁面温度的在线控制。原理图及案例图如下：
可实现对整个设备可能出现的不同最低壁面温度的闭环控制，从而保证壁面温度可调可控，以适应焦化生产负荷、工况的变化。
使复合相变换热器可以实现对换热管壁面温度的可调可控，能始终保持换热管壁面温度高于烟气酸露点，从根本上避免了露点腐蚀。
通过对复合相变换热器内循环的调节，能精确控制换热管壁面温度始终高于酸露点
20
～
30
℃，可大幅降低排烟温度，回收较多的烟气余热。
复合相变换热器是多根热管的有机构造体，在保留热管高效传热特性的同时，可通过适时排放不凝气体，有效解决相变换热器因不凝气体出现导致的老化问题。
热泵技术就是能够把能量从温度低
(
低品位能量
)
传递到温度高
(
高品位能量
)
的设备系统。它是以花费一部分高质能为代价，从自然环境中获取能量，并连同所花费的高质能一起向用户供热，从而有效地利用了低水平的热能。
适用范围广，可长期大规模地利用江河湖海、城市污水、工业污水、土壤或空气中的低温热能。
是目前世界上最节省一次能源
(
即煤、石油、天然气等
)
的供热系统。该技术能用少量不可再生的能源将大量的低温热量升为高温热量。
可在一定条件下可以逆向使用，既可供热，也可用以制冷，而不必搞两套设备的投资。
由于燃气轮机的性能深受环境温度的影响，当气温升高时出力严重下降，效率降低。特别在夏季峰电时段，电网往往要求燃机发出最大功率，以缓解高峰用电压力，但此时由于环境温度较高，燃机却会出现出力下降现象，构成了一对突出的矛盾。而解决这一问题的好办法就是采用进气冷却技术，使燃机常年稳定在低进气温度下运行，常年维持大出力和高效率。
解决燃机出力下降的问题，使燃机常年稳定在低进气温度下运行，常年维持大出力和高效率。
余热发电技术，就是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热
(
低于
200
℃
)
等。
利用生产过程中多余的热能转换为电能，具有较高的节能效益和环保效益。
所用设备采用模块化设计和制造，安装简便，安装周期较短。
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由锅炉冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
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知识点：工业余热余能回收利用技术
