材料验收是项目管理过程控制中的重要环节，关系到工程质量及成本。因此，现场必须对进场材料 品牌、数量 及 质量 进行认真、细致的验收，消除假冒伪劣材料对工程质量的影响。 #1 材料验收方式 包括进场验收、抽样送检以及随机抽查三种方式。 一、进场验收 材料进场时，工程部应组织施工单位和监理单位对材料品牌、数量及质量进行验收。
材料验收是项目管理过程控制中的重要环节，关系到工程质量及成本。因此，现场必须对进场材料 品牌、数量 及 质量 进行认真、细致的验收，消除假冒伪劣材料对工程质量的影响。
#1 材料验收方式
包括进场验收、抽样送检以及随机抽查三种方式。
一、进场验收
材料进场时，工程部应组织施工单位和监理单位对材料品牌、数量及质量进行验收。
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核对材料品牌是否符合合同约定。
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认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件，确保质量证明文件符合国家有关规定。
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要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
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检查材料实体质量，包括外观、尺寸、材质、涂层厚度、表面观感等。
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核对材料进场数量，做好进场记录。
二、抽样送检
根据国家规范要求，需要强制复试的材料，或者监理单位、建设单位对其质量有疑问的材料，需进行见证取样和送检。
见证取样和送样检测是在建设单位或工程监理企业见证人员的见证下，由施工单位的现场取样人员在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。
三、随机抽查
建设单位工程师及监理单位人员在现场日常检查及验收时，对现场材料进行随机检查。
现场随机抽查主要针对材料品牌、规格尺寸及外观质量进行检查。
#2 材料验收标准
包括PVC线管，JDG线管，桥架，电线电缆，灯具，配电箱，开关插座，圆钢，镀锌扁钢，镀锌钢管，衬塑钢管，PPR管，PE管，PVC-U排水管，双壁波纹管，镀锌钢板，设备类等。
1、PVC线管
验收内容：
线管品牌、规格型号、合格证、质量检测报告、实体外径、壁厚、长度等。
验收标准：
PVC线管分轻型、中型、重型三种标准，线管外径、壁厚要求见下表。
线管内外壁应平滑，无气泡、开裂、凸棱，管口边缘平滑，管身有制造厂名称、商标，以及线管型号、外径尺寸、长度、性能标准编号等标识。
常见问题
品牌与合同约定不符
壁厚不足
用轻型、中型管替代中型、重型管
2、JDG管
验收内容：
线管品牌、合格证、质量检测报告、实体外径、壁厚、长度等。
验收标准：
直径φ20~32的JDG管国标厚度为1.6mm±10%，常用 允许 壁厚1.2mm。
内外壁应平滑，无开裂、变形，管身有制造厂名称、商标，以及线管型号、外径尺寸、长度、性能标准编号等标识。
常见问题
壁厚不足，或使用1.0mm厚KBG管代替。
3、金属桥架
按表面处理分为以下几类：
按结构样式分类：
验收内容：
桥架尺寸、材质、板材厚度、涂层厚度、外观、合格证、质量证明文件等。
验收标准：
桥架最小板材厚度应符合下表，不包含涂层厚度。材料要求不同，涂层厚度也不同。防火桥架应使用涂层测厚仪检查涂层厚度是否符合要求。
桥架外观应平直、无变形、毛刺，涂层应均匀，无脱落。
常见问题
板材壁厚不足
表面涂层脱落
4、电线电缆
验收内容：
线缆品牌、材质、规格、外观、合格证、3C认证、检测报告等。
验收标准：
线缆应标识制造厂名、产品型号和额定电压等信息；注意绝缘材质是否符合设计要求。
合格证、 3C认证、检验报告齐全。
按照规范要求抽样送检。
常见问题：
电缆品牌与约定不符
电缆绝缘材料材质与设计不符
5、灯具
验收内容：
灯具品牌、型号、外观、合格证、3C认证、检测报告等。
验收标准：
品牌型号与合同约定、图纸要求及样板一致。
合格证、 3C认证、检验报告齐全。
外观完好，部件无松动。
6、配电箱
验收内容：
配电箱品牌、规格、外观、合格证、3C认证、检测报告等。
验收标准：
配电箱及其内部元器件品牌、规格与合同约定及图纸要求一致。合格证、 3C认证、检验报告齐全。
配电箱无变形、破损，油漆完好，元器件无缺损、安装牢固，系统图及各类标识完整。
7、开关插座
验收内容：
开关插座品牌、规格、外观、合格证、3C认证等。
验收标准：
面板表面应无气泡、裂纹、明显的变形等；开关按键灵活。
检查面板铜片厚簿和铜质量。
合格证、 3C认证齐全。
8、圆钢
验收内容：
圆钢规格、直径、外观、检测报告等。
验收标准：
直径为8~12mm的圆钢允许误差为±0.4mm。
圆钢外观应顺直，无缺陷、锈蚀，截面无变形。
质量检测报告齐全。
常见问题
圆钢直径不足
圆钢截面变形，呈椭圆或扁状
9、镀锌扁钢
验收内容：
镀锌扁钢规格尺寸、外观、检测报告等。
验收标准：
镀锌扁钢截面尺寸允许偏差见下表。
镀锌扁钢外观应顺直，无缺陷、锈蚀，镀锌层无脱落，截面无变形。
质量检测报告齐全。
常见问题：
扁钢尺寸、厚度不足
镀锌扁钢锈蚀严重
10、焊管、镀锌钢管
验收内容：
钢管品牌、规格、外径、壁厚、外观及质量检测报告等。
验收标准：
钢管截面国标尺寸见下表，外径允许偏差±1%，壁厚允许偏差±10%。
钢管外观平滑，管身有制造厂名称、商标，管道线管型号、外径尺寸、长度、性能标准编号等标识。
镀锌层完整，无黑斑、气泡等。
常见问题：
钢管品牌与约定品牌不符
钢管壁厚不足
11、衬塑钢管
验收内容：
管道品牌、规格、外径、壁厚、外观及质量检测报告等。
验收标准：
管道内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮。
衬塑钢管壁厚及允许误差见下表。
管道合格证及检验报告齐全。
12、PPR管
验收内容：
管道品牌、合格证、质量检测报告、实体外径、壁厚等。
验收标准：
管道应标识制造厂名、商标、规格型号以及冷热水红蓝线标识等。
管道规格及相应厚度见下表；一般热水管公称压力为2.0或2.5MPa。
管道内外壁平滑，无明显气泡、裂纹等缺陷。
管道合格证及检测报告齐全。
常见问题：
管道品牌与约定品牌不符
管道壁厚不足
热水管压力应不小于2.0MPa，现场易使用1.6MPa替代，或者冷热水管混用。
13、PE管
验收内容：
管道品牌、合格证、质量检测报告、实体外径、壁厚等。
验收标准：
按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种，工程室外埋地PE管道常用PE100级，其管道尺寸参见国家GB/T13663-2018标准。
管道内外壁平滑，无明显气泡、裂纹等缺陷；壁厚均匀，无折弯。
管道合格证及检测报告齐全。
14、PVC-U排水管
验收内容：
管道品牌、实体外径、壁厚、合格证、质量检测报告等。
验收标准：
管道外径、壁厚要求见下表。
管道内外壁应平滑，无气泡、开裂、凸棱，管口切割平整且与轴线垂直。
管身有制造厂名称、商标，以及管道型号、外径尺寸、长度、性能标准编号等标识。
如有要求应抽样送检。
常见问题
管道品牌与约定品牌不符
管道壁厚不足
15、双壁波纹管
验收内容：
管道品牌、环刚度、实体直径、壁厚、合格证、质量检测报告等。
验收标准：
双壁波纹管分内外径管，现场常的用HDPE双壁波纹管为内径管，其尺寸及壁厚见下表。HDPE外径管及PVC双壁波纹管尺寸参见相关规范。
检查环刚度等级（SN4/SN8）是否与设计要求一致。
合格证、检验报告齐全。
常见问题：
管道品牌与约定品牌不符
管道壁厚不足
16、镀锌钢板
验收内容：
镀锌钢板品牌、厚度、外观、合格证及检测报告等。
验收标准：
核对镀锌钢板品牌是否符合合同约定；认真检查质量证明文件真伪性，核对证明文件与现场实物是否对应。
镀锌钢板厚度应根据风管类型确定，详见下表。
检查镀锌钢板外观是否完整。
17、设备类
验收内容：
设备品牌、规格型号、外观、合格证及检测报告等。
验收标准：
核对设备品牌是否符合合同约定；规格型号是否符合设计要求。
金属件表面应光滑，不得有气泡、裂痕、变形等质量缺陷。
外壳表面清洁、平整，焊缝处理光滑，防锈涂料匀称、完好、无脱落。
清单、说明书、合格证、检测报告及随机资料等齐全。
#3 现场材料管理
一、材料计划管理
材料计划管理目的是为了保证材料供应合理、及时，避免因材料短缺导致工程滞后，做到资源最优化配置。
项目现场应根据施工图纸、施工进度，制度材料设备的生产、供应及使用计划，并根据现场进度或工程变更及时做出调整。
项目现场应根据材料供货周期提前上报材料计划，并按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进。
二、材料对板验收
项目应以标段为单位建立材料样板间，并建立材料样板的入库台账。
每项材料首次进场前应先提供材料样板，经建设单位审批合格后，封样存入材料样板间并登记台账。材料进场时，项目部应根据材料样板对板验收，确保到场材料与样板一致。
三、材料存放保管
进库的材料应验收入库，建立台账；要日清、月结、定期盘点、账实相符。
现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏。
不同材料应分类堆放，相同材料分规格堆放并做好标识。
施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度。
优秀案例
错误案例
四、材料监督使用
现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。监督的内容包括：是否按材料作法合理用料；是否认真执行领发料手续；是否做到谁用谁清、谁清谁用、工完料退场清；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到按平面图堆料；是否按要求保护材料等。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
