预制管廊的接头型式应根据场地条件、气候等工程条件综合选用，本图集的接头型式如下：

1、柔性承插式接头。采用承插式连接、双胶圈密封实现预制节段拼装的接头型式。接缝施工安装方便、密封性能好，节段接缝允许一定的偏转角度，对地基的不均匀沉降适应性好。柔性承插式接头分Ⅰ型、Ⅱ型两种，其中Ⅰ型接头为矩形管廊本体配合矩形承插式接头，模具制作较容易；Ⅱ型接头为矩形管廊本体配合弧形承插式接头，利于密封圈与插口工作面的贴合，有效提高安装质量和防水效果，提高对节段间转角变形的适应能力。

2、纵向锁紧承插式接头。采用机械紧固、双胶圈密封实现预制管廊拼装的接头型式。管廊节段之间采用承插式接头，利用连接钢筋实现纵向连接并锁紧。

3、胶接预应力接头。采用结构胶粘剂和预应力筋实现预制节段拼装的接头型式，节段拼装后拼缝平整、整体性强。

当有可靠依据时，也可采用其他能够保证预制管廊安全、适应、耐久的接头构造。

1、预制混凝土综合管廊以结构自防水为主，其他防水措施应符合《地下工程防水技术规范》GB 50108的的有关规定。

2、预制管廊位于种植区时，应采取相应措施避免植物根系对接头拼缝的影响。

3、预制混凝土综合管廊采用柔性承插式接头和纵向锁紧承插式接头时，拼装接缝防水主要通过接缝处的橡胶密封圈来实现，此外接缝处密封胶嵌缝，起到加强防水、保护橡胶密封圈的作用。预制混凝土综合管廊的接头型式详见表1，接头密封型式详见表2、表3。

▲柔性承插式接头单舱接头（Ⅰ型）构造图

▲柔性承插式接头双舱现浇接头构造图

1、工厂预制时采用定型钢模具，模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，尺寸及安装需满足设计要求。

2、混凝土浇筑前应确保预留孔洞、预留钢筋及其他预埋件（如支架预埋、接地预埋、吊装孔预埋）数量齐全、位置准确。外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防腐或防锈。

3、厂家应根据其制定的制作、安装工艺，对预制管廊局部进行加强处理。

4、检测孔、注浆孔、预埋管等预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。

5、混凝土浇筑后应及时进行养护。养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、工期要求等因素确定。

6、与现浇段连接的预制节段端面应预埋环向镀锌钢板止水带，并在脱模后进行凿毛处理。

7、预制管廊的外观质量应满足设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。预制管廊的成品尺寸允许偏差要求参见国标图集18GL205《预制混凝土综合管理制作与施工》。

1、预制管廊制作完成后，应在成品表面标注项目名称、外压荷载级别、规格（内宽×内高×有效长度）和标准号等产品标记。

2、预制管廊在装卸、运输过程中应采取可靠的固定措施，避免发生倾覆、变形和移位，并重点保护预制管廊棱角部位和链锁接触处。

3、对于超限（超高、超宽、超重）的预制管廊，运输时应制定专门的质量安全保证措施，使用者需根据实际条件合理选择预制场地、运输设备及运输方案，并报相关部门审批。

1、预制管廊吊装工艺根据实际情况确定。可采用国标图集18GL204《预制混凝土综合管廊》推荐的侧面预埋钢管法或顶面预埋吊孔法，也可采用其他可靠的吊装方法。

2、预制管廊在拼装前应组织吊装方案安全论证会，以确保吊装工艺、吊装设备、吊具选择安全可靠。

3、预制管廊拼装时，其混凝土强度应满足设计要求。

4、拼装工艺对预制管廊工程质量，特别是接缝密封防水效果有显著影响，在预制管廊拼装施工前宜选择有代表性的试验段进行预制管廊试拼装，根据试验结果及时调整完善施工方案。

5、混凝土垫层的平整度对预制节段拼装精度、防水密封效果有较大影响，要求混凝土垫层厚度不应小于100mm，平整度不应大于±3mm。

1、连接钢筋预埋管的位置必须按照设计要求准确放样及定位，定位钢筋与受力主筋点焊连接，严防错位和管道下垂。

2、连接钢筋张拉原则：依次对称张拉连接钢筋，单舱管廊宜对角张拉，双舱管廊宜外四角同时张拉。

3、采用胶接预应力接头的节段拼装时，预应力钢束张拉详见现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666。