风力发电工程质量控制的要点分析

知识点：新建发电工程

1、基础混凝土项目的质量控制要点

风力发电基础混凝土工程具有面积大、结构复杂、混凝土用量大等特点，因此对其质量控制应该从技术、温度、浇筑、养护等几个方面着眼。要结合风力发电基础混凝土项目的方案进行技术上和施工上的分析，重点控制水泥标号、砂石含泥量、添加剂使用量等关键技术参数，在技术维度上为风力发电基础混凝土项目的顺利实施找到坚实的基础。

风力发电基础混凝土项目施工中要重点做好温度控制，特别对于厚度>500mm的部位要重点做好降温控制，避免因水化热的过度积累产生风力发电基础混凝土的热裂缝，在关键参数上保障风力发电基础混凝土项目的质量和进程。

在风力发电基础混凝土浇筑过程中应该采取分层浇筑的方式，要结合作业面截面积和钢筋分布形式控制每层浇筑量和角度速度，力争将浇筑厚度控制在<400mm的氛围内，以便取得质量、强度、速度三者之间最佳的平衡;同时要在整体时间上控制风力发电基础混凝土浇筑的时长，力争在14h范围内完成整个浇筑过程，以便基础混凝土结构能够顺利形成设计的强度和形状。养护工作也是风力发电基础混凝土项目的重要技术要点，要将湿度和温度控制作为风力发电基础混凝土项目养护工作的着眼点，及时进行温度调整和保湿工作，以便风力发电基础混凝土结构能够形成设计的强度。

2、风力发电机塔架安装的质量控制要点

在风力发电机塔架安装前要做好外观的检查，塔架表面油漆、螺孔大小等项目是必须进行的基础检查，避免风力发电机塔架因油漆脱落、表面灰尘、内部杂物而造成安装中出现时间延误、质量低下等问题出现。

一般的风力发电机塔架结构存在密封部位，因此在风力发电机塔架安装前要做好密封点、密封形式、密封材料的检查，确保风力发电机塔架密封部位的密封效果，以达到提升风力发电机塔架安装效率和质量的目标。

风力发电机塔架安装单位要清理施工场地和空间，要科学设置吊装设备的位置和结构形式，预防吊装负荷过大和动作过大而产生对风力发电机塔架的损害，对于待上吊的塔架的螺栓要做好润滑和清理工作，以便确保吊装和紧固过程的效率与质量。在风力发电机塔架连接基础时应该注意环境整洁和参数控制两项基础性工作，要根据风力发电机塔架安装的技术规范进行基础表面清理，避免灰尘、浮土、杂物造成连接不稳固、不牢靠等问题出现;同时，要重点耦控制水平垂直度、纵轴线稳定性、螺栓紧固度等关键参数，采取专业的现代化设备对风力发电机塔架进行全面调整和系统控制，在有效平衡和调整力矩、要严格控制风力发电机塔架纵轴线水平面垂直度的基础上确保连接与安装的质量。

在塔架安装进入到结束阶段技术人员要做好浇筑工作，由于风力发电机塔架安装后存在外力影响显著和结构受力复杂等实际情况，这导致浇筑时间窗口比较短，因此必须采取高性能膨胀类型的水泥作为浇筑的主要类型，根据时间窗口的要求可以采取早凝剂和减水剂等方式，有效缩短混凝土凝结的时间，迅速形成强度，为提升塔架安装的稳固度和后续项目的质量提供技术与方法上的保障。??

3、风力发电机风轮组装的质量控制要点

风力发电机风轮组装具有工程量大、操作复杂、意外情况多等实际特点，因此要想达到提升风力发电机风轮组装速度、保障组装质量必须要在时间、技术和顺序三个维度上做好控制工作。

在风力发电机风轮施工前，相关技术和工作人员要展开对叶片和风轮的检查工作，要检查风力发电机风轮的出厂时间、外观形状、锈蚀程度等关键参数和重要标识，为实施风力发电机风轮组装提供必要的技术基础;同时，要在具体施工现场进行技术上的论证，找出风力发电机风轮组装的最佳顺序和施工过程，在技术标准和规范的范围内更好地简化风力发电机风轮组装的进程，提升风力发电机风轮的组装质量。

在风力发电机叶片、轮毂、支架、组装的过程中要确定重要部件的起吊方式和吊装时机，预防不规范操作和盲目施工造成对风力发电机风轮的伤害;要简化风力发电机风轮各种部件的组装方式，从技术的角度上实现风力发电机风轮组装的误差控制和进度控制;在风力发电机风轮组装顺序控制中，要重点强化叶片、油脂、支架、轮毂的起吊关系，重点调控紧固度、误差量等关键参数，在过程上提升风力发电机风轮组装的质量和速度。

最后组装风力发电机风轮完成后要做好防护工作，一般风力发电机风轮需要涂抹防护油脂和规范喷涂防护油漆作为基本防护手段，因此在时间上要控制好油脂涂抹和油漆喷涂的控制，避免因工期压力而出现缩短时间、忽略质量等问题的发生;在防护油漆喷涂和油脂涂抹过程中要注意原材料的技术性能，采取技术控制的方式确保油脂和油漆的性能符合风力发电机风轮安全和运行的要求，进而实现在高质量安装风力发电机风轮的同时做到对叶片的有效保护；在油脂涂抹和油漆喷涂的过程中要根据技术规范强调先后的顺序和关键的过程，特别对于风轮关键部位和叶片受力位置更应该做好相关的防护工作，以提升风力发电机风轮安装质量和运行安全性。???

?4、风力发电机舱安装的质量管控要点

风力发电机舱安装的质量管控要结合实际施工和吊装的顺序与过程，在风力发电机舱安装前要明确安装所需的技术文件和相关规范，风力发电机舱安装人员要根据技术要求做好内外结构、功能部位、关键结构的检查、清理和加固工作，例如：要做好风力发电机舱外形的结构检查，清除风力发电机舱内外的油渍与污染物附着，及时清理风力发电机舱内部的杂物，做好风力发电机舱电气设备、电缆、阀门、结构、管道的加固处理，为风力发电机舱安装的顺利实施提供技术上的前提和支持。

在风力发电机舱安装过程中要重点对内部的螺栓、轮毂、盖板、齿轮、传动轴、连杆等关键器件和基础结构进行严格检查，确定风力发电机舱吊装的路径和调节的方式，有效控制起吊点、终止点、调节面之间的关系，力争平稳而连续地将风力发电机舱吊装到法兰位置的上方，在机械和物理层面确保风力发电机舱安装的顺利进行。进行风力发电机舱安装要重点做好电气设备、液压系统、传统装置的连接和处理，要根据技术要求和行业规范严格遵照安装步骤和技术要求展开操作，避免人为因素、野蛮操作等行为造成的误差和错误，在明确安装过程、明晰施工技术的基础上顺利完成风力发电机舱安装工作。

在风力发电机舱安装的后期要有计划和有针对性地进行工程质量和安装稳固度检验，要重点控制机舱稳定性、抗风压性能、机械强度、结构尺寸的关键参数，确保风力发电机舱的外形不发生形变，机械张力和内应力达到设计标准，水平运动和转动量处于技术合理的规范范围内。

在有条件的区域可以采取激光测距、GPS-RTK等现代化策略工具和设备进行风力发电机舱进度的检测，尽量将各类问题消除在风力发电机舱安装施工结束之前，在有效提升风力发电机舱安装效率的同时确保风力发电机舱安装质量。

5、结语

对风电工作进行分析的基础上结合实际工作，围绕风电工程管理中的控制要点进行分析和讲述。风电工程是风险很大并且复杂的系统工程，质量问题涉及很多环节，有必要对分级基础、风机安装动工过程的每个环节严格根据设计要求和操作规范进行监控，同时依据具体状况不断调整监控方法。另外，各参建方都要牢记质量责任，提高施工管控和正规作业，实行全过程有针对性监控，从而才能减少道路、风机基础以及发电机装配的质不足，确保风电施工质量。

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