1 施工准备 结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。
1 施工准备
结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。
装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。
2 构件运输与堆放
若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。
堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。
3 预制构件吊装
3.1 预制墙板吊装
施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。
(1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。
(2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度(见图1)。
(3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理(见表1)。钢板定位器按照拟安装的预制混凝土剪力墙的套筒位置精确开孔，当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正，便于预制墙板顺利就位。
表1外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法
(4)根据施工图纸，准确把握外墙预制构件拼缝的标高，采用垫片进行找平，在垫片找平前用墨斗在放垫片的位置进行标示，后对所有标示点进行超测记录，即混凝土浇注完成后对轴线、平整度检查无误后，测量出外墙预制构件拼缝的标高，采用目?30 × 2 垫片进行精确找平，垫片一般置于离构件端构件水平总尺寸的1/6到1/5之间及中部(见图2)。
(5)为防止灌浆料益处污染外墙，同时起到补充缝隙的保温，采用40 mm宽的弹性XPE条用专用胶进行粘贴，当将墙体安装线及格线安装完成后，就开始在外墙夹心保温板上粘贴XPE条，粘贴时确保橡塑棉条顺直且橡塑棉条厚度略大于墙下缝高，确保不漏浆。
(6)墙板吊装采用吊装梁，根据预制墙板的吊环位置设置合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环通过卸扣连接后，起吊至距地500 mm处，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前500mm宽的通长多层板钉制于需将预制墙板下侧，缓慢匀速起吊，以确保不损坏预制墙板边缘。
将预制墙板平稳运行至距楼面SOO mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落；检查钢筋是否全部对孔完毕；用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上；采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度；侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内(见图3)。
(7)采用可调节斜支撑将墙板临时固定。过渡层的施工应先在预制墙板上和楼面上，固定U形卡环安装构件缓慢降落到垫片后停稳，立即用斜向支撑杆将墙上和板上U形卡座相连接。标准层施工时，在有斜撑位置的叠合板上已预留孔径为30 mm的孔，以便斜撑与板的连接，斜撑与板间采用螺母连接。每件预制墙板的临时斜撑不宜少于4道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点距离底部不宜小于高度的2/3；长短螺栓可调节长度为土1 00 mm。
(8)调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置；通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。
3.2预制钢筋混凝土外墙板模板(PCF板)吊装
PCF板安装工艺流程：现浇节点钢筋绑扎与校正→垫片找平→PCF板吊装→安装到位→PCF板临时固定→现浇节点混凝土浇筑→塔式起重机摘钩→现浇节点支模→现浇节点混凝土浇筑。
(1)PCF板吊装前，应先绑扎PCF板内侧现浇墙体钢筋，以便箍筋能顺利安装绑扎就位；钢筋绑扎完毕后，依据施工蓝图，对竖向钢筋位置，箍筋位置及间距进行仔细校正，误差过大的应进行调整，避免在PCF板在安装就位过程中保温连接件与内侧钢筋发生碰撞。
(2)根据预先弹设在内侧竖向钢筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块PCF板下部在两端各放置一处钢垫片调整标高，标高调整到位后用胶带将垫片缠好，重新复核，确保其位置及高度准确。按设计要求在pcF板下部保温板位置处粘贴弹性嵌缝密封材料，防止内侧现浇节点混凝土浇筑时漏浆。
(3)采用卸扣连接钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环，并确认连接紧固。PCF板采用两点起吊，钢丝绳与水平夹角大于60。。起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。PCF板吊装时应先进行试吊，试吊时用塔式起重机将PCF板缓慢吊起，寺板的底边升至距地面50 cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固板面有无污染破损，若有问题须立即处理，确认无误后，继续提升使之缓慢靠近安装作业面。在距作业层上方60 cm左右略作停顿，施工人员可手扶PCF板，控制墙板下落方向。
(4)墙板缓慢下降过程中，待PCF板距底部垫片顶2 cm时，将PCF板缓慢向内推进就位，就位时应避免保温连接件与内存钢筋发生碰撞，推进就位过程中应以两侧预制墙板的外边线作为基准，确保PCF板外边线与两侧预制墙板的外边线平齐后缓慢下降就位，就位后采用靠尺板对pcF板的水平度及垂直度进行检测。
(5)PCF板安装就位校正无误后应进行临时固定，固定点分别设置在PCF板上下部在下层PCF板内侧混凝土浇筑完成达到一定强度后，将下层PCF板上都的吊环钢筋截断，在截断位置处焊接?14螺杆，同时利用木枋及蝴蝶卡对PCF板下部进行固定(见图4)；PCF板安装就位后，采用定制的三角形木楔对PCF板上部进行固定，木楔利用外挂架作为临时支撑(见图5)。
(6)PCF板内侧现浇节点采用定制的铝合金模板支模，结合工具式夹具及时拉螺栓对PCF板和铝合金模板进行固定，工具式夹具采用不锈钢方矩管定制，夹具上设置有滑槽，夹具竖向间距500mm。
(7)PCF板处的现浇墙体通常与顶板一起浇筑，达到顶板支撑拆除条件后方可拆除墙体模板。混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，确保模板、钢筋、预埋件、预留预埋等全部安装完毕且符合要求。墙体混凝土浇筑前，需要在底部利用与混凝土相同的水泥砂浆坐浆，混凝土应分层浇筑，上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间混凝土振捣要均匀，确保节点区振捣密实。
3.3 预制外挂板吊装
工艺流程：埋置预埋件→预制外挂板板编号测量放线→预埋件位置复核→预制外挂板起吊→预制墙板就位-+螺栓对孔一、安装临时斜支撑和墙体下部连接固定件→上层混凝土浇筑叫安装外挂板上部连接件。
(1)在本层混凝土浇筑前应根据图纸要求进行预埋件的埋设，以便外挂板与主体的连接。混凝土浇筑完成后，应对预埋件的位置进行复核，检查是否发生偏移。预埋件固定应采用与主体梁筋焊接。
(2)安装前用水准仪将M24螺栓顶标高调至外挂板设计顶标高。
(3)根据设计图纸，复核预埋件位置后，在预埋件上焊接L200×180×20的角钢(焊缝质量为二级)，角钢立面设长圆孔22 mmx75 mm以便外墙挂板安装时左右位置及辷下位置的调节和与外墙挂板连接。连接采用直径为20mm的L形钢棒和螺栓与外墙挂板相连接。将外墙挂板吊装就位并支撑到位后，将角钢通过螺栓连接在楼面和外墙挂板上，从而使外墙挂板处于固定状态。
(4)在上层混凝土浇筑完成后，复核梁下口预埋件位置是否正确、平整。在预埋件上焊接L200 x 180×20的角钢，角钢立面设长圆孔22 mmx75 mm, 以便与外墙挂板连接，连接采用直径为20 mm的L 形钢棒和螺栓与外墙挂板相连接。
3.4 叠合板安装
3.4.1工艺流程
基层清理→测量放线→支撑体系→标高调节→吊装叠合楼板→复核标高→板缝处理→机电管线敷设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑拆除。
清理安装部位的结构基层，做到无油污、杂物。剪力墙上流出的外露连接钢筋不正不直时，及时进行处理，以免影响叠合板的安装就位。
独立支撑放线：根据叠合板平面布置图在楼板上测放出独立支撑的点位，并在房间的四角弹出竖向垂直操作线。标高放线抄平放线，在叠合板周围的剪力墙上弹出1.000m标高的控制线，以便叠合板安装后进行标高复核和调整。
3.4.2支撑体系
(1)独立钢支柱和稳定三脚架独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150 mm有一个销孔，插入回形钢销可调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170 mm。
(2)折叠三角架采用薄型钢管焊接制作折叠三脚架的腿部，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，为使支撑杆独立、稳定，可敲击卡棍抱紧支撑杆。搬运时，收拢三脚架的3条腿，可手提搬运或码放入箱中集中吊运。
(3)支撑体系安装独立钢支撑、方钢分别按照平面布置方案放置，独立钢支撑间距为1500 mmx 1500mm，支架调到相应标高，放置主龙骨，方钢采用60mmx60mmx4mm型。独立钢支撑第一道设置应距墙边500mm开始设置(见图6)。
3.4.3叠合板吊装
构件安装前进行标高校核，调节板下的可调支撑，使其在同一水平高度。叠合板起吊至设计位置后，在作业层上空500 mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，对准板的边线与墙上的安放位置线，应避免构件上的预留钢筋与墙体钢筋发生冲突，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以免冲击力过大造成板面震折裂缝。调整板位置时，应加垫小木块，不可直接使用撬棍，以免损坏板边角。须保证搁置，允许偏差不大于5 mm。根据墙体的标高控制线对叠合板安装位置进行标高复核，有偏差应用独立支撑架进行调整(见图7)。
叠合阳台板安装与叠合板安装基本相同，可参照叠合板工序进行操作。
3.5 预制楼梯安装
工艺流程：施工准备→预制楼梯吊装→预制楼梯安装就位→灌浆→成品保护。
楼梯吊装前，在楼梯上下梯梁及平台位置放出梯段纵横位置控制线，标高1.000m的人控制线。根据设计要求，在预制楼梯安装前需在梯梁位置(水平面上)采用20 mm厚的M15水泥砂浆找平压光，此工序应在吊装前完成，且吊装时水泥砂浆的强度应满足设计要求。
预制构件安装前，应梯梁基层清理干净，在下梯梁位置刷素水泥浆并铺两层塑料薄膜，安装好50mm 厚的聚苯板条。梯板应按从上垂直向下的顺序安装，在作业层上空500mm位置处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线与梯梁上的安放位置控制线及插筋与插筋预留孔一并对准后，缓慢放下楼梯，待楼梯基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时应特别注意标高是否正确，应校正后再脱钩。待楼板安装完成后，对楼梯上端的插筋预留孔及端部缝隙进行灌浆(见图8)。
预制楼梯安装、连接完成后，对成品须采取保护措施。本工程采用满铺木胶合板进行成品保护。
4 关键节点施工技术
4.1 叠合板与梁和墙的连接
叠合板与梁墙连接采用现浇叠合层的方式进行连接，即叠合板吊装就位将叠合板钢筋锚入梁塔内，复核满足设计要求后浇筑混凝土，达到板梁墙的连接(见图9-10)。
4.2 叠合板与板的连接
叠合板间连接通过板带来连接。吊装前在下层混凝土板面上弹出叠合楼板板带位置线，吊装就位后在叠合板间板带位置支模，绑扎完现浇层钢筋后浇筑板混凝土，从而将叠合板连接(图11)。
4.3 叠合梁与墙的连接
叠合梁与墙连接采用现浇叠合层的方式进行连接。即叠合梁吊装就位将叠合梁钢筋锚人墙柱内，复核满足设计要求后浇筑混凝土，达到梁墙的连接(见图12)。
4.4 灌浆套筒连接
钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合以下要求。
(1)半灌浆套筒的排浆孔位置计人最大负公差后的屈服承载力和抗拉承载设计应符合JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》的规定。
(2)灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中司轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10 mm，现场装配不得小于20 mm，铸造灌浆套筒的壁厚不应小于4 mm。
(3)半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm，通孔长度不应小于3 mm(见图13)。灌浆筒的尺寸偏差应符合灌浆筒的尺寸偏差(见表2)。
预制墙体下口缝隙采用在缝隙口先用木方进行塞缝，塞缝完成后在木方外围用水泥砂浆做成一个圆弧形进行封堵，缝隙应封堵严实、顺直。
灌浆质量好坏直接影响整个工程的结构安全，所以灌浆是整个工业过程的关键。灌浆料须按规范要求与套筒配套使用。灌浆料制作灌浆设备须润湿并严格按照灌浆料厂家提供配合比搅拌浆体使用时间参照说明书上给定时间来确定，一般为搅拌过10 min左右。浆料试件制作，按批检验，以每层为一检验批每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm × 4o mm ×160mm的长方体试件，抗压强度试验于标准养护28 d后进行。
灌浆将搅拌好的浆料倒入注浆泵，依次用橡胶塞封堵下排灌浆孔，在每个分仓单元留一个下排灌浆孔不封堵，在此灌浆孔插人注浆管嘴启动注浆泵，待浆料成柱状流出出浆孔时封堵出浆孔，依次封堵所有出浆孔，拔出注浆管，封堵最后一个注浆孔。灌浆须饱满，饱满与否以是否从出浆孔冒出柱状浆体为标记；如出现保压后有出浆孔未冒浆现象，应选择该套筒的注浆孔进行补浆。灌浆施工过程一旦出现漏浆现象须及时有效封闭并二次灌浆饱满(见图14) 。
根据灌浆厂家要求，采用电动灌浆泵灌浆时，单仓长度、分仓尺寸应通过实体灌浆试验确定。分仓在构件安装前进行，采用灌浆料砌制隔墙，隔墙宽度不小于2cm，且距离灌浆套筒2 cm以上(以防遮挡套筒孔口)。隔墙上表面平齐，高度符合上构件安装时下表面的标高要求(图15)。
4.5 预制钢筋混凝土外墙板连接节点
预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和竖向缝，接缝均采用发泡聚乙烯棒和建筑耐候密封胶以及填缝砂浆进行填塞(见图16-17)。
5 防水施工
基层验收合格后，方可进行防水施工。伸出外墙的管道、预埋件等应在防水施工前安装完毕。
预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定。(1) 止水条应在混凝上吊装前粘贴。(2)止水条粘贴前，应清扫混凝土表面灰尘；粘贴止水条时，粘接面应为干燥状态。(3)应采用专用粘接剂粘贴止水条，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。(4)预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整隍。
预制外墙板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定。(1)预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应符合设计要求。(2)预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净并保持干燥，事前应检查嵌缝材料的性能、质量和配合比嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。(3)外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，在预制外墙板校核固定后方可嵌填防水密封胶；先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。(4)外墙板十字接缝处的防水密封胶应连续完成。
施工完成后须在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。雨天、雪天或5级及以上大风不得进行外墙防水施工。主体完成后，搭设外脚手架或安装吊篮对外挂板和外墙的横向、纵向进行单面防水打胶处理，胶体材料选择按照设计要求选择。打胶时先在上下墙板水平缝隙内放入泡沫棒，待泡沫棒安装好后，再沿外墙水平缝外围打防水胶条。
6 成品保护
6.1 构件运输成品保护
应根据预制构件种类采取可靠固定措施，避免装卸车、运输过程中时发生倾覆、预制构件变形和移位。制订专门的质量安全保证措施用于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放。
运输时宜采取如下防护措施设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤；用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施；相同构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
6.2 堆放成品保护
预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平机叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。
预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，构件上部宜采用两点支撑，下部应支垫稳固，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。
预埋螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞，保证吊装前预埋螺栓孔的清洁；钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。
露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。
冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。
6.3 吊装后的成品保护要求及特殊注意事项
吊装完成后，预制构件清水面如有砂浆等污染应及时处理干净。宜采用木条或其他覆盖方式对竖向构件阳角、楼梯踏步口进行保护。预制外墙安装完毕，墙板内预置的门、窗框应采用槽型木框保护。预制构件、预埋件的水电及设备管线盒裸于构件外表面的，应采用贴膜或胶带予以保护。后浇混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。未经设计允许，不得对预制构件进行切割、开洞。
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知识点： 装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
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